Tampa® Cure TPC

• Acabado: Alto brillo, buena opacidad
• Curado: Rápido, curado UV
• Sistema: Tinta de 1 o 2 componentes
• Resistencia: Alta resistencia química

Campo de Aplicación

Soportes

La Tampa® Cure TPC es adecuada para imprimir sobre:

• ABS
• PVC rígido
• Policarbonato (PC)
• Poliestireno (PS)
• Acrílico (PMMA)
• Polietileno pre-tratado (PE)
• Polipropileno pre-tratado (PP)
• Poliamida (PA)
• Superficies barnizadas
• Algunos metales

Para imprimir sobre metales, la adición del agente UV-HV 1 puede mejorar la adherencia de la tinta. Al imprimir sobre polietileno y polipropileno, asegúrese de pre-tratar la superficie del soporte mediante flameado o corona para lograr una buena adherencia de al menos 48 mN/m. Sobre polipropileno, también puede aplicar una fina capa de Primer P 2 como pretratamiento.

Dado que todos los soportes mencionados pueden presentar diferentes imprimabilidades, incluso dentro de un mismo tipo, los ensayos previos son esenciales para determinar la idoneidad para el uso deseado.

Utilización

La Tampa® Cure TPC es especialmente adecuada cuando las piezas impresas deben seguir rápidamente un proceso posterior, especialmente cuando se necesita una resistencia mecánica y química excelente.

Con impresión multicolor, la Tampa® Cure TPC puede imprimirse mojado sobre mojado sin necesidad de un curado UV intermedio. No obstante, al imprimir motivos sobrepuestos con colores opacos, cada film de tinta debe ser curado individualmente. Si las diferentes capas de tinta no se sobreponen, es posible curarlas con una sola pasada por el túnel de curado. Sin embargo, son esenciales los test preliminares en cada instalación de secado.

Esta serie de tinta no es adecuada para contacto directo con los alimentos ni para imprimir en materiales que estén en contacto directo con los alimentos debido al contenido de sustancias en su formulación o introducidas por contaminación que pueden migrar en algunas condiciones. Para la impresión en materiales permeables en contacto con alimentos, recomendamos nuestra tinta especialmente creada Ultra Pack UVFP / Tampa RotaSpeed TPHF.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta se debe mezclar homogéneamente antes de la impresión y durante su utilización, en caso necesario. La Tampa® Cure TPC no está lista para imprimir y debe ajustarse a la viscosidad adecuada con el diluyente correspondiente antes de imprimir. Existen varios aditivos disponibles para mayores requerimientos de resistencia de la tinta o reactividad.

Utilizar TPC como tinta de 2 componentes:

• 20 partes de tinta: 1 parte de endurecedor

Tiempo de Pre-reacción: Recomendamos dejar que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla: La duración (tiempo de elaboración) a temperatura ambiente (aprox. 20°C) con endurecedor será de entre 12-16 horas. Temperaturas más altas reducen la estabilidad. Si se exceden los tiempos mencionados, la adherencia y resistencia de la tinta puede reducirse, incluso si la tinta parece imprimible.

Nota: La temperatura de curado y proceso no debe ser inferior a 15°C ya que podrían ocurrir daños irreversibles. Evitar también la humedad alta después de la impresión ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Curado

Simultáneamente al secado físico y a la evaporación de los disolventes usados, el endurecimiento del film de tinta se produce por reticulación química iniciada por la luz UV. La Tampa® Cure TPC presenta un ligero post-curado UV, alcanzando su máxima resistencia después de 24 horas. Al añadir endurecedor, el curado es más lento. El curado definitivo de la tinta se alcanza después de aproximadamente 48 horas.

Curado UV: De acuerdo con la velocidad de curado requerida, es necesaria una unidad de curado UV (lámparas de mercurio de presión media) de 100-140 W/cm. La velocidad de curado de la tinta depende del tipo de unidad de curado UV (reflectores), del número, antigüedad y potencia de las lámparas de UV, el grosor del film de tinta, el color, el soporte usado y la velocidad de impresión. La adherencia de la tinta se comprueba mediante el test de celo, una vez el motivo impreso se ha enfriado a temperatura ambiente (aprox. 20°C).

Como todas las tintas de curado UV, no se puede descartar por completo la presencia de residuos de monómeros y foto-iniciadores, aunque la tinta esté completamente curada. Si estas trazas son esenciales para la aplicación, se debe considerar cada caso de forma individual, ya que esto depende de las condiciones actuales de impresión y curado.

Solidez

La Tampa® Cure TPC contiene pigmentos de media a alta solidez. Por este motivo, los colores de la TPC son generalmente adecuados para un uso a la intemperie de hasta un año en las condiciones de un clima centro europeo.

Resistencia

Después de un correcto secado, la capa de tinta presenta una excelente resistencia al rayado y al frote, y es resistente a un gran número de productos químicos, aceites, grasas y disolventes, así como a la transpiración. Se puede mejorar la resistencia añadiendo un 5% de endurecedor.

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Limón
• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 930 Bermellón
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 940 Marrón
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 954 Azul Medio
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Muy Cubriente
• 180 Negro Muy Cubriente

Otros Productos:

• 910 Barniz de Sobreimpresión

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otras series o auxiliares ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores básicos están incluidos en el Marabu-ColorFormulator (MCF) y constituyen la base de cálculo para las fórmulas de mezcla individuales. Son además la base para la mezcla de colores según los sistemas de referencia HKS®, PANTONE® y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S 291 Plata Alto Brillo
• S 292 Oro Rico Pálido Alto Brillo
• S 293 Oro Rico Alto Brillo

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio
• S 182 Oro Rico Pálido
• S 183 Oro Rico
• S 184 Oro Pálido
• S 186 Cobre
• S 190 Aluminio, resistente al frote

Estos metálicos se deben mezclar con el TPC 910 en las proporciones recomendadas, aunque se puede ajustar la mezcla dependiendo de la aplicación. Recomendamos preparar mezclas para procesar en un máximo de 8 horas ya que no pueden guardarse para su uso posterior. Por su estructura química, el tiempo de proceso para los colores S 184 Oro Pálido y Cobre S 186 se ve reducido a 4 horas. Debido al mayor tamaño de los metálicos en polvo, recomendamos utilizar un cliché con una profundidad mínima de 25-30 µm. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • TPV2 Diluyente: 5-15%
  • TPV Diluyente, lento: 5-10%
  • TPV 7 Diluyente, lento: 5-10%
• Endurecedores:
  • H 1 Endurecedor: 5%
  • H 2 Endurecedor, rápido: 5%
  • HX Endurecedor: 5%
• Otros:
  • SA 1 Aditivo Superficie: 3-5%
  • MP Polvo Matizador: 2-3%
  • UV-HV 1 Agente Adherencia: 2%
  • UV-B1 Acelerador: 0-15%
  • ES Anti Burbujas: 0-1%
  • UR3 Limpiador (flp. 42ºC)
  • UR4 Limpiador (flp. 52ºC)
  • UR5 Limpiador (flp.72ºC)
  • P 2 Primer

El diluyente se añade a la tinta para ajustar la viscosidad de impresión.

Los Endurecedores H1 y H2 son sensibles a la humedad y se deben almacenar siempre en envases cerrados. El Endurecedor H2 se puede añadir para aumentar la resistencia y la adherencia. La mezcla de tinta/endurecedor se debe mezclar homogéneamente y no se debe almacenar para su uso posterior.

Añadiendo Polvo Matizador MP, el film de tinta se puede matizar individualmente (es esencial realizar pruebas previas de adherencia y resistencia, la adición máxima en el color blanco es del 2%).

Se puede añadir el UV-HV 1 para rectificar los problemas de adherencia sobre metales. El UV-HV 1 no es adecuado para aplicaciones sobre plástico. Se debe mezclar bien con la tinta. Las mezclas de tinta con UV-HV 1 no se pueden almacenar para su uso posterior, por ello recomendamos preparar mezclas para 8 horas de trabajo.

La adición de acelerador UV-B1 aumenta la velocidad de curado de la tinta, así como la adherencia al soporte debido a un mejor curado profundo.

Añadiendo Pasta Opacante 170, la opacidad aumenta considerablemente sin influir demasiado en la resistencia química y el secado. La OP 170 no es adecuada para usarla en colores blancos.

El anti-burbujas ES contiene silicona y se puede utilizar para solucionar problemas de dispersión en soportes difíciles. Si se añade más cantidad, pueden aumentar los problemas de dispersión y conducir a problemas de adherencia sobre todo en la sobreimpresión. El uso de ES reduce el grado de brillo.

Recomendamos los limpiadores UR3 y UR4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Nuestro Primer Especial P2 se utiliza para la pre-limpieza y el pre-tratamiento manual en soportes de PP.

Parámetros de Impresión

Clichés: Se pueden utilizar todos los clichés disponibles en el mercado hechos a base de cerámica, fotopolímeros, acero fino y acero endurecido químicamente (10 mm). Recomendamos un cliché de 18-22 µm.

Tampones: Según nuestra experiencia, se pueden usar todos los tampones de impresión reticulados por condensación o adición.

Máquinas de Impresión: La Tampa® Cure TPC es adecuada para sistemas cerrados, así como abiertos. Como en otras tintas tradicionales, se debe añadir una cierta cantidad de diluyente en las impresiones largas para controlar la viscosidad de la tinta.

Caducidad

La estabilidad de almacenaje depende en gran medida de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenaje. El tiempo máximo de almacenamiento es de 2.5 años en botes cerrados originales si están almacenados en una habitación oscura a una temperatura de entre 15-25°C. En diferentes condiciones, particularmente a temperaturas más altas, la estabilidad se reducirá. En este caso, nuestra garantía no será válida.

Normas de Seguridad

Para la tinta Tampa® Cure TPC y sus productos auxiliares y aditivos, hay hojas de seguridad actuales según la normativa EC 1907/2006, que informan sobre todos los datos de seguridad importantes, según la normativa EC 1272/2008 (normativa CLP). La caracterización se puede deducir de las etiquetas.

Normas de Seguridad para las tintas UV: Recomendamos manipular con especial cuidado las tintas UV ya que contienen sustancias que pueden irritar la piel. Por ello, recomendamos tener especial cuidado al trabajar con tintas de curado UV. Se debe lavar inmediatamente con agua y jabón las partes de piel que hayan tenido contacto con la tinta. Tengan en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.

Nota

Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas, corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas.

Por ello, antes de efectuar tiradas largas, deben realizar ensayos previos con los productos suministrados a fin de confirmar su idoneidad para el fin deseado. La información facilitada en esta Hoja Técnica hace referencia exclusivamente a los productos estándar del apartado “Surtido”, si se utiliza según las especificaciones, y se utiliza exclusivamente los productos auxiliares recomendados. La selección y test de la tinta para cada aplicación específica queda exclusivamente bajo su responsabilidad. Sin embargo, si hubiera reclamaciones de responsabilidad, estas se limitarán al valor de los materiales servidos por nosotros y por ustedes utilizados, siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia.