Ultra Glass LEDGL

• Curado: Muy rápido
• Resistencia: Muy alta resistencia al rayado, excelente resistencia a productos alcalinos, químicos y al lavavajillas, adhesión inicial inigualable
• Sistema: Tinta de dos componentes

Campo de Aplicación

Sustratos

Ultra Glass LEDGL es adecuada para los siguientes sustratos:

• Vidrio de envases pretratado y recubierto en frío, por ejemplo, botellas de bebidas
• Vidrio plano pretratado para uso en interiores
• Botellas cosméticas pretratadas
• Vidrio de restaurante pretratado
• Cerámica vidriada
• Metales
• Aluminio anodizado
• Superficies barnizadas
• PETG

Para una buena adhesión, es generalmente importante una tensión superficial uniforme del sustrato de > 44 mN/m. Además, la superficie debe estar absolutamente libre de grafito, silicona, polvo o residuos como grasa o similares (por ejemplo, huellas dactilares). Un pretratamiento del vidrio mediante flameado inmediatamente antes de la impresión mejorará la adhesión de la tinta al sustrato. Al usar vidrio recubierto en frío, el flameado es crucial. La mejor adhesión y resistencia posibles se logran con un pretratamiento Uvitro®, Arcosil® o Pyrosil®.

Uso

Ultra Glass LEDGL es particularmente adecuada para la decoración de las superficies exteriores de vidrio de restaurante (vasos) gracias a su excelente resistencia, especialmente la resistencia al lavavajillas.

Esta serie de tintas no es adecuada para el contacto directo con alimentos ni para la impresión en materiales que entren en contacto con alimentos, ya que las sustancias contenidas en la formulación o introducidas por contaminación pueden migrar bajo ciertas condiciones.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser agitada homogéneamente antes de imprimir y si es necesario durante la producción.

LEDGL es un sistema de tinta de 2 componentes. Antes de imprimir, es esencial agregar el modificador de adhesión en la cantidad correcta y agitar homogéneamente. Al usar el modificador de adhesión, la temperatura de procesamiento y curado no debe ser inferior a 15°C, ya que pueden ocurrir daños irreversibles. Evite también la alta humedad durante varias horas después de imprimir, ya que el modificador de adhesión es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Se recomienda permitir que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe procesarse dentro de las 8 horas (referido a 20-25°C y 45-60% HR). Las temperaturas más altas reducen la vida útil de la mezcla. Si se exceden los tiempos mencionados, la adhesión y resistencia de la tinta pueden reducirse incluso si la tinta parece procesable.

Secado

LEDGL es una tinta UV-LED de curado muy rápido.

Curado LED: LEDGL requiere un rango de longitud de onda de 385 – 395 nm para el curado LED.

Curado UV: Una unidad de curado UV con una lámpara de vapor de mercurio de presión media (120-180 W/cm) curará los tonos estándar de LEDGL a una velocidad de cinta de 4800 pasadas/h o 20 m/min. Los primers y tonos de alta opacidad tardan más en curarse (3600 pasadas/h, o 12 m/min aprox.).

La velocidad de curado de la tinta depende generalmente del tipo de unidad de curado UV-LED (reflectores), número, edad y potencia de las lámparas UV o LEDs, la distancia entre las lámparas UV/LED y el sustrato (distancia desde el sustrato al conjunto de LED, sin incluir la carcasa), el grosor de la película de tinta impresa, el tono de color, el sustrato en uso, así como el tiempo de exposición a la unidad de curado.

Ultra Glass LEDGL muestra una adhesión inicial sobresaliente y es una tinta post-curable que alcanzará su adhesión final y resistencias después de 24 horas. La película de tinta debe pasar una prueba de corte cruzado con cinta adhesiva inmediatamente después de ser curada, o después de enfriarse a temperatura ambiente.

Resistencia

Resistencia a la Lavavajillas

• Lavavajillas doméstico: al menos 500 ciclos según DIN 12875
• Lavavajillas industrial (Winterhalter UC-L): al menos 700 ciclos según DIN 10511

Las tintas metálicas generalmente tienen una menor resistencia al lavavajillas.

Resistencia Química

• Alcohol: 50 DRS
• Etanol y agente de limpieza para vidrio: 500 DRS
• Acetona/MEK: 100 DRS

Dispositivo de prueba: Taber® Abraser 5700, DRS: Double Rub Strokes (350 g)

Si es necesario, el proceso de curado puede acelerarse mediante un post-tratamiento de 30 min a 140°C, maximizando al mismo tiempo las resistencias. Los tonos claros, por ejemplo, el blanco, pueden oscurecerse si la impresión se expone constantemente a temperaturas > 40°C.

Gama de Productos

Tonos Básicos:

• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Verde Azulado
• 962 Verde Pasto
• 970 Blanco
• 980 Negro

Tonos de Alta Opacidad:

• 122 Amarillo Claro de Alta Opacidad
• 132 Rojo Escarlata de Alta Opacidad
• 152 Azul Ultramar de Alta Opacidad
• 162 Verde Pasto de Alta Opacidad
• 170 Blanco Opaco
• 180 Negro Opaco
• 188 Negro Profundo

Otros Productos:

• 902 Ligante para Bronces
• 904 Ligante Especial
• LEDGL-PG Primer para Estampado en Caliente Dorado
• LEDGL-PS Primer para Estampado en Caliente Plateado

El ligante especial 904 se desarrolló especialmente para mezclar con tonos de color y no debe imprimirse puramente.

Todos los tonos son intermezclables. Se debe evitar la mezcla con otros tipos de tinta o auxiliares para mantener las características especiales de esta tinta.

Todos los tonos básicos están incluidos en nuestro Marabu-ColorFormulator (MCF). Constituyen la base para el cálculo de fórmulas de color individuales, así como para tonos de los sistemas de referencia de color comunes HKS®, PANTONE® y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-ColorManager.

Metálicos

Pastas Metálicas:

• S-UV 291 Plata Brillante 0-25%
• S-UV 293 Oro Rico Brillante 0-25%
• S-UV 296 Plata Brillante 0-17%

Estas pastas metálicas se añaden al LEDGL 902 en la cantidad recomendada, aunque la adición puede ajustarse individualmente a la aplicación respectiva. Recomendamos preparar una mezcla que pueda ser procesada en un máximo de 8 horas, ya que las mezclas metálicas generalmente no se pueden almacenar. Debido al menor tamaño de los pigmentos de las Pastas Metálicas, es posible trabajar con tejidos más finos como 140-31 a 150-31. Los tonos metálicos están sujetos a una mayor abrasión en seco que solo se puede reducir con una sobreimpresión. Todos los tonos metálicos se muestran en la carta de colores «Screen Printing Metallics» de Marabu.

Auxiliares

• Aditivos:
  • UV-HS 1 Aditivo para Estampado en Caliente 8-20%
  • UV-HV 8 Modificador de Adhesión 4%
  • UVV 1 Diluyente 1-10%
  • UV-B 4 Acelerador UV 1-2%
  • UV-VM Agente de Nivelación 0-1%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72°C)

El UV-HS 1 permite el estampado en caliente a temperaturas más bajas y solo se añade al primer si se aplica sobre vidrio pintado o en combinación con impresiones serigráficas UV multicolor. Adición recomendada: 10%.

Antes de imprimir, se debe agregar el Modificador de Adhesión UV-HV 8 en la cantidad correcta y la mezcla debe agitarse homogéneamente.

El diluyente reduce la viscosidad de la tinta si es necesario. Una adición excesiva de diluyente causará una reducción en la velocidad de curado, así como en la dureza de la superficie de la película de tinta impresa. El diluyente se convierte en parte de la matriz reticulada cuando se cura y puede cambiar ligeramente el olor inherente de la película de tinta impresa y curada.

El UV-B 4 acelera el curado profundo.

El Agente de Nivelación UV-VM ayuda a eliminar problemas de flujo que pueden surgir debido a residuos en la superficie del sustrato o al ajuste incorrecto de las máquinas. Una cantidad excesiva puede reducir la adhesión de la tinta al sobreimprimir. El UV-VM debe agitarse homogéneamente antes de imprimir.

Los limpiadores UR 3 y UR 4 se recomiendan para la limpieza manual del equipo de trabajo. Se recomienda el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática del equipo de trabajo.

Parámetros de Impresión

Todos los tipos de tejidos de poliéster y plantillas resistentes a disolventes comercialmente disponibles pueden ser utilizados. Para una buena opacidad en sustratos de color, recomendamos un tejido entre 140-31 y 165-27 (ligamento liso).

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran medida de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenamiento. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar oscuro a una temperatura de entre 15 y 25 °C es de 1.5 años. En otras condiciones, especialmente a temperaturas de almacenamiento más altas, la vida útil se reduce.