Ultra Pack LEDC

• Curado: Muy rápido
• Acabado: Alto brillo
• Resistencia: Muy buena resistencia al agua y al vapor, excelente resistencia a productos químicos, film de tinta flexible

Campo de Aplicación

Soportes

La Ultra Pack LEDC es adecuada para imprimir sobre:

• Polietileno HDPE/LDPE pre-tratado
• Polipropileno PP pre-tratado
• PET/PETG pre-tratado o no
• PVC rígido
• Policarbonato (PC)
• Poliestireno (PS)

Nota: Antes de imprimir sobre PE y PP, si la tensión superficial es demasiado baja, se debe pre-tratar mediante flameado para aumentar la tensión superficial a >44 mN/m para obtener una buena adhesión de la tinta. Se recomienda realizar pruebas preliminares para determinar la idoneidad para el uso deseado, así como la adhesión.

Uso

La Ultra Pack LEDC ha sido especialmente desarrollada para la impresión directa de envases y packaging. Esta serie de tinta no es adecuada para contacto directo con alimentos ni para materiales que estén en contacto con alimentos, ya que las sustancias contenidas en la formulación o introducidas por contaminación pueden migrar en determinadas condiciones.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de imprimir y durante la producción si es necesario.

Uso como tinta de dos componentes: Dependiendo del soporte y las necesidades, se puede añadir endurecedor antes de imprimir. Al utilizar endurecedor, la temperatura de los procesos y de curado no debe ser inferior a 15ºC ya que pueden ocurrir daños irreversibles. Evitar también la humedad en las horas posteriores a la impresión ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Recomendamos dejar pre-reaccionar la mezcla de tinta/endurecedor durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en 6-8 horas (a una temperatura de 20-25ºC y una HR de 45-60%). Temperaturas más altas reducen la duración. Si nos excedemos en los tiempos mencionados, pueden verse reducidas la adherencia y la resistencia, aunque la tinta parezca procesable.

Secado

Ultra Pack LEDC es una tinta de curado UV-LED muy rápido.

Curado LED: Se necesita una intensidad de pico de 385-395 nm para el curado LED.

Curado UV: Los colores estándar se curan con una lámpara de vapor de mercurio (120-180W/cm) a una velocidad de cinta de 4800 impresiones/h y 12 m/min. Los colores muy cubrientes tienen un tiempo de curado más largo (3600 impresiones/h y 12 m/min).

Como norma general, la velocidad de secado de la tinta depende de la unidad de curado UV-LED (reflector), el número, antigüedad y capacidad de las lámparas UV o LEDs, la distancia entre las lámparas UV/LED y el soporte, el grosor de la capa de tinta impresa, el color, el soporte y el tiempo de exposición de la unidad de curado UV.

Ultra Pack LEDC alcanza su mejor adherencia y resistencia a las 24 horas después del curado. El film de tinta debe pasar el test de celo después de curado, o una vez se haya enfriado a temperatura ambiente.

Resistencia

Después de un correcto proceso de curado, el film de tinta ofrece una excelente adherencia, resistencia a la abrasión, al blocking y a los disolventes (ver DIN 16 524), alcohol (etanol al 96%), sudor y a productos comunes alcalinos y ácidos.

Se puede aumentar la resistencia química añadiendo Endurecedor H3 como modificador de adherencia.

Gama de Productos

Colores Base:

• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Verde Azulado
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 122 Amarillo Claro Muy Cubriente
• 132 Rojo Escarlata Muy Cubriente
• 152 Azul Ultramar Muy Cubriente
• 162 Verde Prado Muy Cubriente
• 170 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente
• 188 Negro Profundo

Otros Productos:

• 904 Ligante Especial

Productos Especiales “Inline Foiling Tubes”:

• 171 Blanco Cubriente, sin silicona
• LEDC-IFT Barniz “Inline Foiling Tubes”

El ligante especial 904 ha sido desarrollado especialmente para mezclar con colores y no puede ser impreso solo. El LEDC-IFT es especialmente adecuado como barniz protector transparente y como portador de pigmentos de color en las aplicaciones de láminas en frío en los procesos Inline-Foiling.

Todos los colores base están incluidos en nuestro Marabu-ColorFormulator (MCF). Forman la base para la formulación de las fórmulas individuales, así como las mezclas según los sistemas HKS®, PANTONE® y RAL®. Las fórmulas están archivadas en el software del Marabu-Color Manager.

Auxiliares

• Endurecedores:
  • H 3 Endurecedor 2-4%
• Diluyentes:
  • UVV 1 Diluyente 1-10%
• Aceleradores UV:
  • UV-B1 Acelerador UV 1-4%
  • UV-B4 Acelerador UV 1-4%
  • UV-B5 Acelerador UV 1-4%
• Otros:
  • STM Agente Espesante 0,5-2%
  • UV-VM Agente Dispersión 0,5-1,5%
  • UV-SA 1 Aditivo Deslizante 0,4-0,8%
  • UV-TA 1 Tixotrópico 0,1-0,5%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 78°C)

El Endurecedor H 3 es sensible a la humedad y siempre se debe almacenar en botes cerrados. Se puede añadir Endurecedor H 3 para incrementar la resistencia y la adherencia. La mezcla de tinta/endurecedor se debe mezclar bien y homogéneamente. La mezcla de tinta/endurecedor no se puede almacenar y se debe procesar inmediatamente (blancos adición máx. 2%, colores 2-4%).

En caso necesario, la adición de diluyente reduce la viscosidad de la tinta. Si se añade demasiada cantidad, puede causar una reducción de la velocidad de curado, así como endurecer la superficie de la capa de tinta impresa. El diluyente es ligado químicamente al film de tinta durante el endurecimiento UV, variando ligeramente el olor de la impresión y del film curado.

El UV-B1 acelera la velocidad de curado y puede incrementar la adherencia al soporte debido a una mejor profundidad de curado. El UV-B4 acelera la profundidad de curado. El UV-B5 acelera el curado de superficie.

El STM sirve para aumentar la viscosidad de la tinta sin influir significativamente en el grado de brillo. Recomendamos mezclar bien, aconsejamos el uso de batidora.

El UV-VM se utiliza para evitar problemas de dispersión que puedan aparecer debido a residuos en el soporte o por un ajuste erróneo de la máquina. Si se añade demasiada cantidad, se puede disminuir la adherencia en la sobreimpresión. El UV-VM se debe mezclar bien y homogéneamente antes de imprimir. No se debe utilizar para productos sin silicona como LEDC 171 o LEDC-IFT.

La adición de UV-SA 1 aumenta de forma permanente la suavidad y la dureza de la superficie y el brillo.

El Agente Espesante Líquido UV-TA 1 incrementa la viscosidad y mejora la definición del punto en los procesos a alta temperatura.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de los equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

La selección de tejidos depende de las condiciones de impresión, de las velocidades de curado y rendimiento, así como de la cubrición que se requiere. Generalmente se pueden utilizar tejidos de 140-31 a 180-31. Es muy importante una tensión uniforme en todos los tejidos (>16 N). Se pueden utilizar todos los films capilares (15-20 micras) o emulsiones resistentes a los disolventes, o en su caso pantallas combinadas para tintas de curado UV.

Caducidad

La estabilidad de almacenaje depende mucho de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura del almacén. En envases originales cerrados, en un almacén oscuro a temperatura de 15-25°C la duración es de 1.5 años. En condiciones diferentes, sobre todo si las temperaturas son más altas, la estabilidad de almacenamiento se reduce. En estos casos no tendrá validez la garantía de Marabu.