Glass Ink GL

• Acabado: Satinado-brillante
• Opacidad: Alta
• Tiempo de Secado: Rápido
• Sistema: De 2 componentes
• Durabilidad: Resistente al lavavajillas

Campo de Aplicación

Sustratos

La tinta para serigrafía Glass Ink GL es ideal para imprimir sobre:

• Vidrio
• Cerámica
• Metales (incluyendo aluminio anodizado fino)
• Piezas cromadas
• Superficies barnizadas
• Plásticos termoendurecibles

Nota: Asegúrese de que los sustratos tengan una tensión superficial igual de al menos 38 mN/m para una buena adhesión. Los sustratos deben estar limpios y libres de grafito, silicona, polvo o grasa. El tratamiento de llama antes de la impresión generalmente mejora la adhesión.

Campo de Uso

Glass Ink GL está diseñada para impresiones decorativas en interiores sobre artículos promocionales de vidrio o cerámica como paneles de vidrio preimpresos, botellas y azulejos.

Esta tinta especial tiene, en comparación con otras tintas de 2 componentes, una muy buena adhesión al sustrato y es altamente resistente al agua. También puede utilizarse para materiales publicitarios hechos de vidrio y cerámica que requieran una resistencia limitada al lavavajillas.

Glass Ink GL no es adecuada para uso permanente en exteriores o exposición directa a la luz UV en interiores debido a las características del aglutinante. Después de un secado adecuado, GL también es adecuada para recubrimientos metálicos con barnices de protección de espejo oscuro.

Glass Ink GL también se adhiere muy bien a una variedad de metales, como instrumentos de escritura cromados.

GL también puede aplicarse con una pistola de pulverización, pero son necesarias pruebas preliminares para este proceso. Para evitar irregularidades en la superficie, se recomienda filtrar la tinta diluida (tamiz de 25 µm) antes de procesar.

Características

Ajuste de la Tinta

La tinta debe agitarse homogéneamente antes de la impresión y, si es necesario, durante la producción.

GL es un sistema de tinta de 2 componentes. Antes de la impresión, es esencial agregar endurecedor en la cantidad correcta y agitar homogéneamente. Las dos proporciones diferentes son:

1. 5% de Endurecedor (GLH)
   • 20 partes de tinta + 1 parte de endurecedor
2. 10% de Endurecedor (GLH)
   • 10 partes de tinta + 1 parte de endurecedor

La segunda variación debe aplicarse si se requiere una alta resistencia química (por ejemplo, resistencia a la fricción contra productos químicos como etanol, MEK o acetona).

Excepción: Solo agregar 5% de endurecedor al Blanco GL 070 o mezclas de tinta que contengan más del 50% de blanco.

Al usar el endurecedor, la temperatura de procesamiento y curado no debe ser inferior a 15°C ya que pueden ocurrir daños irreversibles. También debe evitarse la alta humedad durante varias horas después de la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Se recomienda permitir que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Vida Útil de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe procesarse dentro de:

• 8-12 horas con 5% de endurecedor
• 4-6 horas con 10% de endurecedor

(Referido a 20-25°C y 45-60% HR). Las temperaturas más altas reducen la vida útil de la mezcla. Si se exceden los tiempos mencionados, la adhesión y resistencia de la tinta pueden reducirse incluso si la tinta aún parece procesable.

Secado

Paralelamente al secado físico, es decir, la evaporación de los solventes utilizados, el endurecimiento real de la película de tinta se debe a la reacción de reticulación química entre la tinta y el endurecedor. Los valores estándar sobre la reacción progresiva de reticulación (endurecimiento) de la película de tinta son los siguientes:

Serigrafía: (película de tinta 5-12 µm)

• Seco al tacto: 20°C aprox. 30 min
• Seco para sobreimpresión: 20°C aprox. 50 min
• Dureza final: 20°C aprox. 4-6 días

Tampografía:

• Seco al tacto: 20°C aprox. 2-3 min
• Dureza final: 20°C aprox. 4-6 días

El endurecimiento químico se acelera y mejora con temperaturas más altas. Para demandas muy altas de resistencia al agua (lavavajillas, etc.), debe añadirse 10% de endurecedor (excepto para Blanco GL 070 = 5% de endurecedor) y Glass Ink GL debe hornearse a 140°C durante 30 minutos.