Mara® Poly P

• Acabado: Brillante
• Poder Cubriente: Bueno
• Sistema: Tinta de 2 componentes
• Secado: Rápido
• Resistencia: A los productos químicos y a la intemperie

Campo de Aplicación

Soportes

La Mara® Poly P es adecuada para imprimir sobre:

• Polietileno pre-tratado (PE)
• Polipropileno pre-tratado (PP)
• Poliuretano
• Poliamida
• PVC
• Soportes lacados y recubiertos
• Aluminio con y sin pre-tratamiento

Nota: Antes de imprimir sobre PE y PP, la superficie debe ser pretratada mediante flameado. Con este proceso, aumenta la tensión superficial de la tinta y se puede conseguir una adherencia de 42-48 mN/m. Realizar pruebas preliminares es esencial debido a la gran variedad de soportes y calidades.

Utilización

La Mara® Poly P es una tinta de 2 componentes, versátil y muy resistente que se utiliza por su alta calidad en aplicaciones de larga duración a la intemperie, así como para cajas de botellas o envases de PE y PP. Adecuada tanto en líneas automáticas como semi-automáticas con un equipo de bomba de tinta.

Se consigue buena adherencia en las impresiones sobre PE y PP con un máximo del 20% de material reciclado en el material granulado. Con un porcentaje superior al 20%, puede disminuir la adherencia de la tinta, por lo que son indispensables las pruebas previas.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de imprimir y, si es necesario, también durante la impresión. Antes de imprimir, es necesario añadir a la tinta sin diluir el Endurecedor H1 en la proporción correcta:

• Colores base (excepto Barniz de Sobreimpresión): 800 gr de P + 100 gr (=12.5%) H1
• Barniz Sobreimpresión P 910: 500 gr de P + 100 gr (=20%) H1

Si mezclamos colores base con el Barniz de Sobreimpresión P 910, la adición del endurecedor debe ser calculada en la proporción correcta.

Nota: Cuando utilizamos endurecedor, la temperatura de trabajo y secado no debe ser inferior a 15°C, ya que se pueden producir alteraciones irreversibles del film de tinta. También se debe evitar una alta humedad durante las primeras horas después de la impresión, ya que los endurecedores son sensibles a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Recomendamos dejar pre-reaccionar la mezcla de tinta/endurecedor durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser usada en un plazo de 8-12 horas (almacenada a 20°C). Si la temperatura es superior a 20°C, la duración se reduce. Si se sobrepasan los tiempos, la adherencia y la resistencia de la tinta pueden verse reducidos, aun cuando el estado de la tinta parezca correcto.

Secado

Secado físico rápido, con valores estándar para el endurecimiento progresivo de la película de tinta (tejido de 90-55):

• Sobreimpresión a 20°C (temperatura ambiente): 20 min
• Sobreimpresión con aire caliente: 4 min
• Resistencia al rayado a 20°C: 3 horas
• Endurecimiento a 20°C (temperatura ambiente): 8 días
• Endurecimiento a 80°C (horno): 60 min

Los tiempos de secado indicados dependen del grosor de la capa de la tinta impresa, de la humedad del aire, de las condiciones de secado, así como de los productos auxiliares utilizados. Durante las impresiones a varios colores, se recomienda realizar el secado mediante calor forzado (aire caliente o infrarrojo) para reducir el tiempo de sobreimpresión a aprox. 3-4 minutos. No se recomienda el secado por flama debido a la alta tensión entre las cajas y la tinta.

Nota: Los secados mediante calor forzado a más de 150°C no deben exceder los 5 min, ya que pueden amarillear, especialmente el Blanco 970. Generalmente, los tiempos de secado se alargan en las sobreimpresiones. Se debe tener en cuenta que el film de tinta de abajo no está curado químicamente. La sobreimpresión se debe efectuar en un plazo de 8 horas a 20°C.

Solidez a la Luz

La Mara® Poly P incluye un ligante de gran resistencia a la intemperie y alta solidez (blue wool scale 7-8). Los colores base de la Mara® Poly P y el Barniz de sobreimpresión P910 son adecuados para una exposición a la intemperie de hasta 5 años, tomando como referencia el clima centroeuropeo. Se recomienda procesar la tinta correctamente y usar un grosor de film de tinta apropiado (tejido 77-55 a 90-48). Los colores mezclados con más de un 20% de barniz y/o el color blanco tienen una menor solidez a la luz y a la intemperie. Todos los pigmentos utilizados son resistentes a los plastificantes y disolventes.

Resistencia

Después de un correcto secado (p. ej., 8 días a 20°C), el film de tinta es resistente al rayado, al frotamiento y es resistente a:

• Agua
• Agua mezclada con un 10% de alcohol
• 30 minutos en una solución del 2% de lejía de sosa (hasta 70°C)
• 3 horas en una solución del 2% de Teepol (hasta 80°C)
• Aceites, grasas y ácidos diluidos
• Otros productos de relleno usuales (pruebas preliminares recomendadas)

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Limón
• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 930 Bermellón
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 940 Marrón
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 954 Azul Medio
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Otros Productos:

• 910 Barniz de Sobreimpresión
• 911 Barniz Sobreimpresión, con absorbente UV
• 913 Barniz Mate Lechoso

Nota: Del color P920 al P970 y los barnices P911 y P913 son sin silicona. Para los productos sin silicona, es importante utilizar únicamente pantallas, gomas, bombas de tinta, tubos e inyectores completamente limpios.

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otras series, ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores base están incluidos en el sistema de formulación de tinta Marabu-ColorFormulator (MCF) y constituyen la base para la formulación de las mezclas, así como para los colores comunes de los sistemas HKS®, PANTONE® y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S191 Plata 15-25%
• S192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S193 Oro Rico 15-25%
• S291 Plata Alto Brillo 10-25%
• S292 Oro Rico Pálido Alto Brillo 10-25%
• S293 Oro Rico Alto Brillo 10-25%

Metálicos en Polvo:

• S181 Aluminio 17%
• S182 Oro Rico Pálido 25%
• S183 Oro Rico 25%
• S184 Oro Pálido 25%
• S186 Cobre 33%
• S193 Aluminio, resistente al frote 12.5%

Auxiliares

• Endurecedores:
  • H 1 Endurecedor 12.5-20%
• Diluyentes:
  • PV Diluyente 10-20%
• Otros:
  • MP Polvo Matizante 0.5-4%
  • VM 2 Agente de Dispersión 0.5-1%
  • UR 3 Cleaner (flp. 42ºC)
  • UR 4 Cleaner (flp. 52ºC)
  • UR 5 Cleaner (flp. 72ºC)
  • SV 5 Retardante, para procesos automáticos
  • SV 10 Retardante
  • P 2 Primer

El Endurecedor H1 es sensible a la humedad y debe ser almacenado en botes cerrados. Se debe mezclar con la tinta poco antes de la impresión y mezclar homogéneamente. La mezcla de tinta/endurecedor no puede ser guardada para su uso posterior y debe ser procesada lo antes posible. Para la adición de diluyente solo se debe trabajar con retardante puro.

Al añadir polvo matizante MP, el film de tinta se puede ajustar el grado de brillo de la tinta. El Modificador de Adherencia VM 2 puede añadirse para rectificar problemas de dispersión, pero si se añade en exceso, puede reducir la adherencia.

Recomendamos los limpiadores UR3 y UR4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo. El primer P2 es adecuado para la pre-limpieza y el pre-tratamiento de soportes PP.

Parámetros de Impresión

Se pueden utilizar todos los tejidos de poliéster y nylon disponibles en el mercado, resistentes a los disolventes. Para una buena cubrición del soporte seco, recomendamos un tejido más fino de entre 68-64 y 90-48. Para imprimir detalles finos, usar tejidos de 100-40 a 120-34.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran parte de la fórmula/reactividad del sistema de tinta y de la temperatura de almacenaje. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar con poca luz a una temperatura de entre 15 y 25°C es de 3.5 años. En otras condiciones (especialmente altas temperaturas de almacenaje), la estabilidad de almacenamiento se verá reducida.