Mara® Pol PY

• Acabado: Muy brillante
• Poder Cubriente: Bueno
• Sistema: Tinta de 1 o 2 componentes
• Resistencia: A los productos químicos

Campo de Aplicación

Soportes

La Mara® Pol PY es adecuada para los siguientes soportes:

• PVC rígido
• Polietileno pre-tratado (PE)
• Polipropileno pre-tratado (PP)
• PETG / PETA
• ABS / SAN
• Metales
• Poliamida (PA)
• Duroplastos
• Soportes barnizados

Nota: Recomendamos añadir endurecedor para poliamida, duroplastos y soportes barnizados. Esto generalmente aumenta la resistencia química y mecánica, así como la adherencia. Debido a la gran variedad de soportes y calidades, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Mara® Pol PY es especialmente apropiada para la impresión sobre envases de PE, PP y PVC rígido. Cuando imprimamos sobre PE o PP, la superficie del soporte debe ser pretratada por flameado o tratamiento Corona. Según nuestra experiencia, la PY obtiene buena adherencia sobre poliolefínas con una tensión superficial de 42-48 mN/m. El PP también puede ser pre-tratado con nuestro Primer P 2.

Nota: En las impresiones a varios colores, no se debe volver a flamear entre color y color, ya que puede conducir a problemas de adherencia en la sobreimpresión. La PY también se puede aplicar con pistola, realizando pruebas previas y filtrando la tinta (colador de 25 µm) para evitar irregularidades en la superficie.

Características

Ajustes de la Tinta

La tinta se debe mezclar homogéneamente antes de la impresión y durante su utilización si es necesario.

Uso como tinta de dos componentes: Dependiendo del soporte y las necesidades, se puede añadir endurecedor a la tinta antes de imprimir. Recomendamos dejar que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y se debe procesar antes de:

• 12-14 horas: (H 1)
• 8-10 horas: (H 2)

(a 20°C y con 50% HR). Con temperaturas más altas, la duración se reduce. Si se sobrepasa el tiempo de manipulación, puede disminuir la adherencia y la resistencia. El endurecedor HT 1 solo se activa mediante el proceso de cocción (30 min/150°C).

Secado

Secado físico rápido:

• A 20°C: Sobre-imprimible en 20-30 minutos
• En túnel de secado a 50°C: Apilable en 30-60 segundos

Los tiempos varían según el soporte, grosor del film de tinta, si la tinta es con o sin catalizador, condiciones de secado y productos auxiliares utilizados. Añadir endurecedor puede ralentizar la velocidad de secado en las sobreimpresiones.

Solidez

Los colores de Mara® Pol PY están fabricados con pigmentos de alta solidez a la luz. Para exposición a la intemperie, aconsejamos sobre-barnizar toda la superficie con el barniz PY 910 y usar un tejido más grueso, p. ej., 77-55 a 90-40. Mezclar con barniz PY910 (más del 20%) y/u otros colores, especialmente blanco, reduce los valores de solidez a la luz y resistencia a la intemperie.

Resistencia

Después de un correcto secado, el film de tinta tiene:

• Buena adherencia
• Resistencia al rayado
• Resistencia a oleos, grasas, ácidos y álcalis acuosos, soluciones salinas diluidas y alcoholes

Gama de Productos

Colores Base:

• 020 Limón
• 021 Amarillo Medio
• 022 Amarillo Claro
• 026 Naranja
• 031 Rojo Escarlata
• 032 Rojo Carmín
• 033 Magenta
• 035 Rojo Brillante
• 036 Bermellón
• 037 Rojo Púrpura
• 045 Marrón Oscuro
• 055 Azul Ultramar
• 056 Azul Turquesa
• 057 Azul Brillante
• 058 Azul Oscuro
• 059 Azul Royal
• 064 Azul Verdoso
• 067 Verde Prado
• 068 Verde Brillante
• 070 Blanco
• 073 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Cubriente

Otros Productos:

• 910 Barniz de Sobreimpresión

Todos los colores son miscibles entre sí. No debe realizarse una mezcla con otras series, ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores base están incluidos en el sistema de formulación de tinta Marabu-ColorFormulator (MCF). Constituyen la base para la formulación de las mezclas, así como para los colores comunes de los sistemas HKS®, PANTONE® y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio 17%
• S 182 Oro Rico Pálido 25%
• S 183 Oro Rico 25%
• S 184 Oro Pálido 25%
• S 186 Cobre 33%
• S 190 Aluminio, resistente al frote 12.5%

Para aplicaciones de 2 componentes, solo se pueden utilizar los aluminios S 181 y S 190 (resistentes a limpiadores). Los colores oro no se pueden mezclar con endurecedor (duración máxima: 30 minutos).

Auxiliares

• Diluyentes:
  • UKV 1 Diluyente 10-20%
  • UKV 2 Diluyente 10-20%
  • H 1 Endurecedor 10%
  • H2 Endurecedor 10%
  • HT 1 Endurecedor, reactivo al calor 10%
  • SA 1 Aditivo Superficie 3-5%
  • AMB Base Matizadora 1-20%
  • MP Polvo Matizador 1-4%
  • ES Anti Burbujas 0.5-1%
  • UR3 Limpiador (flp. 42ºC)
  • UR4 Limpiador (flp. 52ºC)
  • UR5 Limpiador (flp.72ºC)
  • SV 9 Retardante
  • SV 12 Retardante
  • 7037 Diluyente Pistola
  • P 2 Primer

Para ajustar la viscosidad de impresión, se puede añadir diluyente. Para impresiones lentas y motivos finos, puede ser necesario añadir retardante al diluyente.

Parámetros de Impresión

Se pueden utilizar todos los tejidos disponibles en el mercado resistentes a los disolventes. Para exposiciones al exterior, aconsejamos los tejidos 77-55 hasta 90-40.

Duración

La duración de la tinta depende de la fórmula/reactividad del sistema de la tinta, así como de la temperatura de almacenaje. En envases cerrados y guardados en almacén oscuro y con una temperatura de entre 15-25°C, es de 2.5 años. En otras condiciones, especialmente temperaturas elevadas, la estabilidad de almacenaje se reduce.