Mara® Pur PU

• Acabado: Muy brillante
• Poder Cubriente: Bueno
• Sistema: Tinta de curado rápido de dos componentes
• Resistencia: A los productos químicos y al exterior

Campo de Aplicación

Soportes

La Mara® Pur PU es adecuada para aplicar sobre:

• Polietileno (PE) pre-tratado
• Polipropileno (PP) pre-tratado
• Poliuretano (PU)
• Poliamida (PA)
• Resinas de melamina
• Resinas fenólicas
• Metales
• Soportes laminados
• Aluminio fino anodizado
• Madera

Nota: Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Mara® Pur PU es una tinta universal, versátil, de dos componentes y muy resistente, que se utiliza cuando es necesaria una excelente resistencia química y mecánica tanto en interiores como en exteriores. La PU es también apropiada para imprimir sobre poliolefinas (PE, PP). Antes de imprimir sobre PE y PP, es necesario pre-tratar la superficie por flameado o Corona para aumentar la tensión superficial a 42-48 mN/m y obtener la adherencia necesaria. Sobre PP no pre-tratado, se puede conseguir una buena adherencia laminando con nuestro Primer Especial P2 incoloro. En las impresiones de varios colores, especialmente los bronces, hay que flamear solo una vez y no entre las secuencias de impresión. Se puede comprobar la tensión superficial por los medios habituales o bien por el test de agua, donde la superficie de PE o PP mojada debe permanecer sin romperse durante 20 segundos aproximadamente. La PU es adecuada para imprimir sobre PE y PP nuevos, con un porcentaje de regenerado de 20% como máximo en el material granulado. Si se excede este porcentaje, los niveles de contaminación en el material granulado aumentarán y puede disminuir la adherencia. Es necesario realizar pruebas previas. La PU también se puede aplicar a pistola, pero son necesarios test previos. Para evitar irregularidades en la superficie, recomendamos filtrar la tinta diluida (colador de 25 µm) antes de utilizarla.

Características

Ajustes de la Tinta

La tinta se debe mezclar homogéneamente antes de imprimir y durante la producción si es necesario. La Mara® Pur PU es una tinta de 2 componentes. Antes de imprimir, es esencial añadir endurecedor en la cantidad correcta y mezclar homogéneamente. Los valores correctos de mezcla son:

• Colores Base: 4 partes de tinta : 1 parte de endurecedor
• Barniz 910/911: 3 partes de barniz : 1 parte de endurecedor

Para las mezclas de colores base con barniz PU 910, hay que calcular la adición de endurecedor en la proporción correcta. Al utilizar endurecedor, la temperatura de curado y durante los procesos no debe ser inferior a 15ºC, ya que podrían ocurrir daños irreversibles. Debido a que el endurecedor es sensible a la humedad, también se debe evitar la humedad en las horas siguientes a la impresión.

Tiempo de Pre-reacción

Es aconsejable dejar reposar la mezcla de tinta/endurecedor durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en los siguientes tiempos indicados (a una temperatura de 20-25ºC y una HR de 45-60%). Con temperaturas más altas, se reduce la duración. Si se exceden los siguientes tiempos, se verá reducida la adherencia y la resistencia de la tinta, aunque parezca procesable:

• PU + H 1: 8 horas
• PU + H 2: 4 horas

Añadiendo de forma continuada mezcla “fresca” de tinta con endurecedor, podemos alargar la duración hasta 24 horas (tres veces). Si se utiliza el HT 1, no debemos considerar la caducidad, ya que este endurecedor solo se activa por un proceso de horneado (30 min/150ºC).

Secado

Paralelamente al secado físico, es decir, la evaporación de los disolventes utilizados, el endurecimiento del film de tinta está motivado por la reacción química entre la tinta y el endurecedor. Los siguientes valores son estándar para el endurecimiento progresivo del film de tinta (tejido 100-40):

• H 1:
  • Sobre-imprimible: 20ºC: 15 min, 60ºC: 4 min, 120ºC: 1 min
  • Apilable: 20ºC: 4 h, 60ºC: 30 min, 120ºC: 10 min
  • Secado final: 20ºC: 14 días
• H 2:
  • Sobre-imprimible: 20ºC: 10 min, 60ºC: 2 min, 120ºC: 20 seg
  • Apilable: 20ºC: 3 h, 60ºC: 20 min, 120ºC: 6 min
  • Secado final: 20ºC: 8 días

Los tiempos mencionados son orientativos, ya que los tiempos de secado pueden variar dependiendo del grosor del film de tinta, la humedad del ambiente, las condiciones de secado y la elección de los auxiliares utilizados como el diluyente o el retardante. En las impresiones a varios colores, se realiza un secado intermedio (mediante aire caliente o infrarrojo), el tiempo de la sobreimpresión puede ser reducido a 3-4 minutos aproximadamente. No se recomienda un secado intermedio mediante flama debido a la sobrecarga entre el soporte y la tinta. En el secado por calor forzado a más de 160ºC, el tiempo no debe sobrepasar los 5 minutos, ya que los colores pueden amarillear, especialmente el Blanco 070. En general, el tiempo de secado en las sobreimpresiones es más largo. La temperatura de trabajo y secado, y en las siguientes 8 horas, no debe ser nunca inferior a 15ºC, ya que se podrían producir alteraciones irreversibles en el film de tinta. Hay que evitar una humedad demasiado alta o el contacto con el agua (lluvia) durante las primeras 8 horas a 20ºC o 12 horas a 15ºC después de la impresión, ya que se dañaría seriamente la adherencia entre la tinta y el soporte.

Solidez

La Mara® Pur PU contiene un ligante altamente resistente a la intemperie y pigmentos de alta solidez a la luz. Los colores base de la Mara® Pur PU barnizados con PU 911 son adecuados para la exposición al exterior hasta 5 años (aplicación vertical, en clima Centroeuropeo). No obstante, este valor depende del correcto proceso de la tinta, el grosor del film de tinta impreso, la calidad del soporte, así como de la adherencia de la tinta al soporte. Los colores mezclados con más de un 20% de barniz PU 910 y/o otros colores estándar (especialmente blanco) tienen menos resistencia a la intemperie y solidez. La resistencia al exterior se puede ver también reducida si reducimos el grosor del film de tinta (debido al uso de tejidos más finos). Para uso exterior, recomendamos el Blanco 070 en lugar del más pigmentado Blanco Cubriente 170, así como los Endurecedores que no amarillean H 1 o HT 1 en vez del H 2. El H 2 no es adecuado para la exposición al exterior de los rayos UV. Todos los pigmentos utilizados son resistentes a los plastificantes y a los disolventes.

Resistencia

Después de un correcto secado (20ºC – 14 días), el film de tinta tiene una gran adherencia y es resistente al frotamiento y al rayado. Si es necesaria una gran resistencia química a la mayoría de rellenos (alcalinos hasta ácidos), alcohol, óleos, grasas, huellas dactilares, gasolina así como ácido de baterías y otros disolventes, recomendamos utilizar los Endurecedores H 1 y HT 1. Estos tienen mayor resistencia que el H 2. En general, se puede mejorar la resistencia química de la PU mediante un secado de aire caliente forzado, por ejemplo, 150ºC durante 30 minutos. Si utilizamos el Endurecedor HT 1, es esencial el secado en el horno.

Gama de Productos

Colores Base:

• 020 Amarillo Limón
• 021 Amarillo Medio
• 022 Naranja
• 026 Amarillo Claro
• 031 Rojo Escarlata
• 032 Rojo Carmín
• 033 Magenta
• 035 Rojo Brillante
• 036 Bermellón
• 037 Rojo Púrpura
• 045 Marrón Oscuro
• 055 Azul Ultramar
• 056 Azul Turquesa
• 057 Azul Brillante
• 058 Azul Oscuro
• 059 Azul Royal
• 064 Verde Amarillo
• 067 Verde Prado
• 068 Verde Brillante
• 070 Blanco
• 073 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Cubriente

Metálicos Listos para Imprimir:

• 191 Plata
• 193 Oro Rico

Otros Productos:

• 910 Barniz de Sobreimpresión
• 911 Barniz de Sobreimpresión (con absorbente UV)

El barniz de impresión PU 911 contiene filtro UV. Al sobreimprimir toda el área impresa, se mejora la estabilidad del color en exposiciones al exterior a largo plazo. Todos los colores son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otras series, ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores base están incluidos en el sistema de formulación de tinta Marabu-ColorFormulator (MCF). Constituyen la base para la formulación de las mezclas, así como para los colores comunes de los sistemas HKS®, PANTONE®, y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos en Pasta:

• S 291 Plata Alto Brillo 10-20%
• S 292 Oro Rico Pálido Alto Brillo 10-20%
• S 293 Oro Rico Alto Brillo 10-20%

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio 17%
• S 182 Oro Rico Pálido 25%
• S 183 Oro Rico 25%
• S 184 Oro Pálido 25%
• S 186 Cobre 33%

Estos metálicos se pueden añadir al PU 910 en las cantidades recomendadas, aunque la proporción debe ajustarse individualmente a cada aplicación. Recomendamos preparar mezclas para procesar en un máximo de 8 horas, ya que no pueden guardarse para su uso posterior. Debido a su estructura química, los tiempos de proceso para el Oro Pálido S 184 y el Cobre S 186 se reducen a 4 horas. Debido al menor tamaño de los pigmentos de los Metálicos en Pasta, es posible trabajar con tejidos más finos, de 140-31 a 150-31. Debido al mayor tamaño de los pigmentos en Polvo, recomendamos trabajar con tejidos más gruesos de 100-40. Los colores Metálicos en Polvo están siempre sujetos a una mayor abrasión que se puede reducir con un sobre-barnizado. Todos los colores Metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Endurecedores:
  • H 1 Endurecedor, resistente UV 25-33%
  • H 2 Endurecedor, rápido 25-33%
  • HT 1 Endurecedor, reactivo al calor 25-33%
• Otros:
  • AP Pasta antiestática 10-15%
  • OP 170 Pasta cubriente 5-15%
  • PUV Diluyente, rápido 5-10%
  • SV 1 Retardante, medio 5-10%
  • SV 5 Retardante, rápido 5-10%
  • SV 9 Retardante, lento 5-10%
  • MP Polvo matizador 1-4%
  • UV-VM Agente de dispersión 0,5-1,5%
  • UR 3 Limpiador (flp. 42ºC)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52ºC)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72ºC)
  • 7037 Diluyente pistola, muy rápido
  • P2 Primer

Los Endurecedores H 1 y H 2 son sensibles a la humedad y se deben almacenar siempre en envases cerrados. El endurecedor se debe añadir a la tinta justo antes de utilizar y mezclarlo homogéneamente. La mezcla de tinta/endurecedor no se puede almacenar para su uso posterior y debe ser procesada durante su duración. Si utilizamos HT 1, prácticamente no hay duración, ya que este endurecedor se activa mediante proceso de horno (30 minutos / 150ºC). La adición de Pasta Antiestática AP reduce el impacto de la carga estática de la tinta, reduce la viscosidad de la tinta y los componentes no polares ayudan a evitar el comportamiento “fibroso” de la tinta al imprimir sobre soportes no polares. El grado de brillo de la Mara® Pur PU se puede reducir añadiendo Polvo matizador MP (son necesarios test previos para confirmar la resistencia y la adherencia, adición en los colores blancos máx 2%). Una adición excesiva puede reducir la resistencia al exterior y a los productos químicos. Añadiendo la Pasta cubriente OP 170, se puede incrementar la cubrición de los colores sin influir demasiado en la resistencia química y la abrasión seca. La OP 170 no es adecuada para los colores blancos y no debe ser utilizada para todas aquellas impresiones que serán expuestas al exterior durante más de 2 años. Para ajustar la viscosidad de impresión, se puede añadir diluyente y/o retardante a la mezcla de tinta / endurecedor. Para impresiones lentas o motivos finos, puede ser necesario añadir diluyente al retardante. Una post-dilución de una tinta con adición de retardante, solo se debe efectuar con diluyente puro. Para impresiones manuales, se puede añadir retardante puro SV 1, SV 5 o SV 9. El Agente de Dispersión UV-VM ayuda a eliminar los problemas de flujo que pueden aparecer debido a los residuos de la superficie del soporte o a ajustes incorrectos de la máquina. Una excesiva cantidad reduce la adherencia de la tinta al sobreimprimir. El UV-VM se debe mezclar homogéneamente antes de imprimir. Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo. Para laminar en spray, se puede utilizar el Diluyente en Spray 7037 (adición máxima 100-200%). El grado exacto de disolución depende de cada aplicación y debe ser determinada según la normativa DIN EN ISO 2431. Es imprescindible realizar pruebas previas si se utiliza en partes sensibles a craquear. El Primer especial P 2 se utiliza para la pre-limpieza y el pre-tratamiento de los soportes de PP.

Parámetros de Impresión

Se pueden utilizar todos los tejidos disponibles en el mercado resistentes a los disolventes. Para una buena cubrición sobre soportes de color, recomendamos tejidos entre 68-64 y 90-48 y para imprimir detalles finos, tejidos entre 100-40 y 120-34.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran parte de la fórmula/reactividad de la serie de tinta, así como de la temperatura de almacén. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar con poca luz a una temperatura de entre 15 y 25ºC es de:

• 2.5 años: PU 191/193
• 3.5 años: Resto de colores estándar

En otras condiciones, especialmente altas temperaturas de almacenaje, la estabilidad se reduce. En tal caso, la garantía Marabu no tiene validez.