Mara® Flex FX

• Acabado: Brillante
• Poder Cubriente: Medio
• Sistema: Tinta de 2 componentes
• Secado: Rápido
• Aplicaciones: Adecuada para laminar, troquelar y sobreimprimir en offset

Campo de Aplicación

Soportes

La Mara® Flex FX es adecuada para imprimir sobre:

• Láminas de PVC
• PVC rígido
• ABS bruto inyectado

Nota: Debido a la gran variedad de soportes y calidades, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Mara® Flex FX es adecuada para la impresión de tarjetas de identidad de una o varias capas, como tarjetas de cliente, de asociación, de banco, de telefonía, tarjetas chip o tarjetas ID. Destaca por su buena aptitud en el laminado y es adecuada para la impresión en combinación con otros procesos de impresión como el offset seco y el offset de curado UV.

La Mara® Flex FXPP es adecuada para la decoración de bandas magnéticas y se utiliza como alternativa al overlay en algunos tipos de tarjetas.

Atención: El color blanco cubriente FX 170 y las mezclas con los metálicos S191-S193 no son adecuados para laminar.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de imprimir y, si es necesario, también durante la impresión.

Uso como tinta de dos componentes: Se puede añadir endurecedor antes de imprimir, dependiendo del soporte y las necesidades. Al utilizar endurecedor/modificador de adherencia, la temperatura de trabajo y curado nunca debe ser inferior a 15°C, ya que se pueden producir alteraciones irreversibles en el film de tinta. También se debe evitar la humedad en las siguientes horas después de la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Recomendamos dejar que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en un plazo de 8 horas (temperatura de 20-25°C y 45-60% de HR). Con temperaturas más altas, la duración se reduce. Si excedemos estos tiempos, puede verse reducida la resistencia y la adherencia, aunque la tinta parezca imprimible.

Secado

Secado físico muy rápido:

• A 20°C (temperatura ambiente): Se puede sobreimprimir en 10 minutos.
• A 50°C con túnel de secado (2 cuerpos de calor – 1 de frío): Al cabo de 30-40 segundos.

Los tiempos indicados varían según los soportes, el grosor del film de tinta, las condiciones de secado y los auxiliares utilizados. Al sobreimprimir, es necesario aumentar el tiempo de secado debido a la retención de diluyentes del color impreso previamente. Al imprimir a doble cara, se debe tener cuidado para asegurar una buena resistencia al apilado.

Para conseguir un buen laminado, sobreimpresión, alta resistencia y valores altos en el «pelado», es esencial un buen secado final y un control de los restos de disolventes en el film de tinta impreso. Se han obtenido buenos resultados con los secadores «Wicket», debido a la larga duración de 10-20 minutos en el túnel. Un contenido demasiado alto de disolventes residuales en la tinta empeorará el resultado del laminado.

Solidez

Para la fabricación de la Mara® Flex FX/FXPP se utilizan pigmentos de alta solidez (6-8 escala bluewool).

Resistencia

Tras un correcto proceso y laminado, el film de tinta puede ser troquelado y cortado. Además, su superficie es resistente al rayado y flexible. Debido al grado de brillo necesario para una buena sobreimpresión en offset, se verán reducidas las propiedades de abrasión seca y resistencia al frote. La FX muestra una alta resistencia al alcohol y al sudor de las manos. Después de laminar, la FXPP tendrá la resistencia necesaria para tarjetas de crédito.

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Amarillo Limón
• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 930 Bermellón
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 940 Marrón
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 954 Azul Medio
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Transparentes:

• 520 Amarillo Transparente
• 536 Rojo Transparente

Metálicos Listos para Imprimir:

• 191 Plata
• 195 Plata Fina
• 197 Plata Media
• 199 Plata Gruesa

Otros Productos:

• 170 Blanco Cubriente
• 903 Base Offset
• 904 Ligante Especial
• 910 Barniz de Sobreimpresión

Mara® Flex FXPP (Press-Polish):

• 910 Barniz de Sobreimpresión
• 913 Barniz Mate Lechoso
• 970 Blanco

Nota: Los colores de la FX y los de la FXPP no se pueden mezclar. Todos los colores de la FX son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otras series de tinta, ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores base están incluidos en el Marabu-ColorFormulator (MCF) y forman la base para la formulación de las fórmulas individuales, así como las mezclas según los sistemas HKS®, PANTONE® y RAL®. Las fórmulas están archivadas en el software Marabu-ColorManager.

Sistemas de Mezclas para Metálicos: Los colores metálicos en tarjetas ID son un punto fuerte en serigrafía. Gracias al Sistema de Mezcla de Marabu de colores metálicos, basado en 4 platas con diferentes tamaños de pigmentos, 2 colores transparentes y los 17 colores base de la FX, se pueden mezclar casi cualquier color metálico. Las mezclas de colores metálicos con FX191-199 son laminables y estables al almacenamiento durante un año.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S 191 Plata 15-25%
• S 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S 193 Oro Rico 15-25%

Estos metálicos se pueden añadir a la FX 904 en las cantidades recomendadas, aunque se debe ajustar la mezcla individualmente para cada aplicación. Debido a que las mezclas no se pueden guardar para su uso posterior, recomendamos preparar mezclas para 8 horas de trabajo. Debido al menor tamaño de los pigmentos de los Metálicos en Pasta, se pueden utilizar tejidos de 140-31 a 150-31. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • UKV 1 Diluyente, rápido 10-15%
  • UKV 2 Diluyente 10-15%
• Endurecedores:
  • H4 Endurecedor 10%
• Otros:
  • ES Anti-Burbujas 0.5%
  • UR 3 Limpiador (flp 42ºC)
  • UR 4 Limpiador (flp 52ºC)
  • UR 5 Limpiador (flp 72ºC)
  • SV 5 Retardante, rápido
  • SV 10 Retardante, lento

Se añade diluyente a la tinta para ajustar la viscosidad de impresión. Para impresiones lentas y motivos finos, puede ser necesario añadir retardante al diluyente (máx. 1:1). El Endurecedor H4 es sensible a la humedad, se debe almacenar siempre en envases cerrados y se puede añadir para incrementar la resistencia y adherencia. La mezcla de tinta/endurecedor se debe mezclar bien y homogéneamente y no se puede almacenar para su uso posterior. El anti-burbujas ES contiene silicona y puede solucionar problemas de dispersión en materiales difíciles. Si añadimos una cantidad demasiado elevada, pueden aumentar los problemas de dispersión y reducir la adherencia, especialmente en las sobreimpresiones. El uso de ES reduce el grado de brillo.

Recomendamos los limpiadores UR3 y UR4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo. Para asegurar buenas características de laminación, no se pueden añadir otros auxiliares a la FX.

Parámetros de Impresión

Se pueden utilizar todos los tejidos y pantallas resistentes a los disolventes del mercado. Para los colores, recomendamos utilizar tejido de 90-48 a 100-34. Para los metálicos, ver indicaciones en Sistemas de Mezclas para Metálicos.

Parámetros de Laminación

Se han probado los siguientes parámetros de laminado para PVC existentes en el mercado:

• Temperatura de laminado: 140-150°C
• Presión: 1 ton en láminas 35×50 cm
• Tiempo de laminado: 15 minutos aprox.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende de la fórmula/reactividad de la serie de tinta, así como de la temperatura de almacén. En envases originales y cerrados almacenados en una habitación oscura y a una temperatura de entre 15-25°C, la caducidad es de:

• 2 años: FX 195
• 3.5 años: Colores estándar de FX/FXPP

En otras condiciones, especialmente altas temperaturas de almacenaje, la estabilidad se reduce.