Tampa® Pur TPU

• Acabado: Brillante, buen poder cubriente
• Curado: Rápido
• Sistema: Tinta de dos componentes
• Resistencia: Resistente a los productos químicos, excelente adherencia

Campo de Aplicación

Soportes

La Tampa® Pur TPU es especialmente adecuada para imprimir sobre:

• Polietileno pretratado (PE)
• Polipropileno pretratado (PP)
• Poliuretano (PU)
• Poliamida (PA)
• Resinas de melamina
• Resinas fenólicas
• Metales (incl. aluminio anodizado fino)
• Superficies lacadas
• Superficies lacadas en polvo
• Tejidos de algodón o algodón/elastán
• Madera
• Vidrio (solo para decoración)

Sobre Poliacetal (POM), p.ej.: Hostaform C o Delrin, se puede obtener una adherencia satisfactoria mediante un secado por aire forzado (300-400°C, 3-4 seg). Al imprimir sobre polietileno y polipropileno, se debe pretratar la superficie mediante flameado o corona para obtener una tensión superficial de 42-48 mN/m. Sobre polipropileno también se puede aplicar una capa fina de Primer P 2 como pretratamiento.

Utilización

La Tampa® Pur TPU es muy adecuada cuando se necesita una excelente resistencia mecánica y química sobre duroplastos, polietileno, polipropileno y metales.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de imprimir y durante el proceso en caso necesario. Para evitar el secado de la tinta en envases abiertos, se puede cubrir con una capa de diluyente que después se mezcla con la tinta antes de imprimir.

Mezcla con Endurecedor:

• 4 partes de tinta: 1 parte de endurecedor
• 3 partes de barniz: 1 parte de endurecedor

La temperatura de trabajo y de curado no debe ser nunca inferior a 15°C para evitar alteraciones irreversibles del film de tinta. Evitar también alta humedad durante las primeras horas después de la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en:

• H1: 7-8 horas
• H2: 3-4 horas

Si se utiliza HT1, la mezcla no tiene duración límite, ya que este endurecedor solo se activa mediante cocción (30 min/150°C).

Secado

Paralelamente al secado físico (evaporación de los disolventes), el endurecimiento real del film de tinta se produce por la reticulación química entre la tinta y el endurecedor.

Valores de Secado:

• H1 / HT1:
  • Toque seco a 20°C: 2 min
  • Apilable a 60°C: 60 min
  • Endurecido a 20°C: 7-10 días
  • Endurecido a 150°C: 30 min
• H2:
  • Toque seco a 20°C: 1 min
  • Apilable a 60°C: 30 min
  • Endurecido a 20°C: 4-6 días
  • Endurecido a 150°C: 30 min

Para acelerar el secado en impresiones multicolores, se recomienda forzar el secado de la superficie de cada color con aire caliente (aprox. 200°C durante 2-3 seg). La sobreimpresión debe efectuarse en las 48 horas siguientes si se utiliza H1 y en 8 horas si se utiliza H2.

Solidez

Para la fabricación de la Tampa® Pur TPU se utilizan pigmentos de alta solidez a la luz. La mezcla con barniz de sobreimpresión u otros colores, especialmente blanco, puede reducir la solidez a la luz y resistencia a la intemperie. Para aplicaciones exteriores, se debe utilizar el Endurecedor H1. Los pigmentos utilizados son resistentes a plastificantes y disolventes.

Resistencia

Después de un correcto secado, el film de tinta tiene una excelente adherencia y es resistente al frotamiento, al rayado y a una serie de productos químicos, aceites, grasas y disolventes. Sobre vidrio, la tinta no es resistente al lavavajillas; en este caso se aconseja la tinta Tampa® Glass TPGL.

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Amarillo Limón
• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 930 Bermellón
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 940 Marrón
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 954 Azul Medio
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores de Cuatricomía:

• 429 Amarillo
• 439 Magenta
• 459 Cyan
• 489 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 122 Amarillo Claro
• 130 Bermellón
• 152 Azul Ultramar
• 162 Verde Prado

Metálicos Listos para Imprimir:

• 191 Plata
• 192 Oro Rico Pálido
• 193 Oro Rico

Otros Productos:

• 409 Base Transparente
• 910 Barniz de Sobreimpresión

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben mezclarse con otras series de tinta o auxiliares para mantener las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores base están incluidos en el Marabu-ColorFormulator (MCF) y son la base para la formulación de mezclas individuales según los sistemas de referencia HKS®, PANTONE® y RAL®. Las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio
• S 182 Oro Rico Pálido
• S 183 Oro Rico
• S 184 Oro Pálido
• S 186 Cobre
• S 190 Aluminio, resistente al frote

Estos metálicos se pueden añadir al TPU 910 en las cantidades recomendadas, aunque la proporción debe ajustarse individualmente a cada aplicación. Las mezclas no son estables al almacenamiento y deben ser utilizadas en un plazo de 8 horas. Los tiempos de proceso para Oro Pálido S184 y Cobre S186 se reducen a 4 horas. Se recomienda utilizar un cliché con una profundidad mínima de 25-30 µm. Los colores metálicos están sujetos a una mayor abrasión que se puede reducir con un sobre-barnizado. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Endurecedores:
  • H 1 Endurecedor 25-33%
  • H 2 Endurecedor rápido 25-33%
  • HT 1 Endurecedor reactivo al calor 25-33%
• Diluyentes:
  • TPV Diluyente 10-15%
  • TPV2 Diluyente rápido 10-55%
  • TPV3 Diluyente lento 10-15%
  • TPV 7 Diluyente 10-15%
• Otros:
  • SA 1 Aditivo de Superficie 3-5%
  • OP 170 Pasta Opacante 0-15%
  • AP Pasta Antiestática 0-10%
  • VP Retardante en Pasta 0-10%
  • SV 1 Retardante 0-5%
  • MP Polvo Matizador 0-4%
  • ES Anti Burbujas 0-1%
  • UR3 Limpiador (flp. 42ºC)
  • UR4 Limpiador (flp. 52ºC)
  • UR5 Limpiador (flp.72ºC)
  • P 2 Primer

El diluyente se añade a la tinta para ajustar la viscosidad de impresión. La elección del diluyente y la cantidad a añadir dependerá de la temperatura del local y de la velocidad de impresión. La adición del aditivo de superficie SA 1 puede incrementar la resistencia a la abrasión y mejorar el transfer de tinta del tampón al soporte (adición máxima del 10%).

Añadiendo Pasta Opaca OP 170, la opacidad de los colores aumenta considerablemente sin influir en exceso en la resistencia química y el secado. La OP 170 no es adecuada para usarla en colores blancos y no se debe utilizar para impresiones que vayan a ser expuestas más de 2 años en el exterior.

La adición de Pasta Antiestática AP reduce el impacto de la carga estática de la tinta. Reduce la viscosidad de la tinta y ayuda a evitar el comportamiento “fibroso” de la tinta al imprimir sobre soportes no polares.

Para impresiones lentas y motivos finos puede ser necesario añadir retardante al diluyente. Una post-dilución de tinta con adición de retardante solo se debe efectuar con diluyente puro.

Añadiendo Polvo Matizador MP el film de tinta se puede matizar individualmente (es esencial realizar test previos de adherencia y resistencia; la adición máxima en el color blanco es del 2%).

El anti-burbujas ES contiene silicona y puede solucionar problemas de dispersión en materiales difíciles. Si se añade una cantidad demasiado elevada, pueden aumentar los problemas de dispersión y reducir la adherencia, especialmente en las sobreimpresiones. El uso de ES reduce el grado de brillo.

Recomendamos los limpiadores UR3 y UR4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

El Primer Especial P2 se utiliza para la pre-limpieza y el pre-tratamiento manual en soportes de PP.

Parámetros de Impresión

Clichés: Se pueden utilizar todos los clichés disponibles en el mercado fabricados a partir de cerámica, fotopolímeros, acero fino y acero endurecido (10 mm). Recomendamos un cliché de 20-24 µm.

Tampones: Según nuestra experiencia, se pueden usar todos los tampones de impresión reticulados por condensación o adición.

Máquinas de Impresión: La Tampa® Pur TPU es adecuada para sistemas cerrados así como abiertos. Dependiendo del tipo y del uso de la máquina, debe ajustarse debidamente el tipo y la cantidad de diluyente a usar.

Caducidad

La duración depende en gran medida de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenamiento. En envases cerrados, almacenados en una habitación oscura a una temperatura de 15-25ºC:

• 2,5 años: TPU 191, 192, 193
• 3,5 años: resto de productos estándar

En diferentes condiciones de almacenamiento, especialmente con temperaturas más elevadas, la conservación de la tinta se verá reducida. En tal caso, la garantía de Marabu no es aplicable.

Normas de Seguridad

Para la tinta Tampa® Pur TPU y sus productos auxiliares y aditivos, hay hojas de seguridad actuales según la normativa EC 1907/2006, que informan sobre todos los datos de seguridad importantes según la normativa EC 1272/2008 (normativa CLP). La caracterización también se puede deducir de las etiquetas.

Nota

Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas, corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas.

Por ello, antes de efectuar tiradas largas, deben realizar ensayos previos con los productos suministrados a fin de confirmar su idoneidad para el fin deseado. La información facilitada en esta Hoja Técnica hace referencia exclusivamente a los productos estándar del apartado “Surtido”, si se utiliza según las especificaciones y se utiliza exclusivamente los productos auxiliares recomendados. La selección y test de la tinta para cada aplicación específica queda exclusivamente bajo su responsabilidad. Sin embargo, si hubiera reclamaciones de responsabilidad, estas se limitarán al valor de los materiales servidos por nosotros y por ustedes utilizados, siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia.