Tampa® Glass TPGL

• Acabado: Brillante, muy cubriente
• Curado: Rápido, sistema de 2 componentes
• Resistencia: Resistente al lavavajillas, excelente adherencia

Campo de Aplicación

Soportes

La Tampa® Glass TPGL es excelente para imprimir sobre:

• Vidrio
• Cerámica
• Metales (incl. Aluminio anodizado)
• Partes cromadas
• Superficies barnizadas
• Plásticos endurecidos

Para una buena adherencia, es importante una tensión superficial uniforme de al menos 38 mN/m. La superficie del soporte debe estar totalmente libre de residuos contaminantes como grasa, aceite y huellas dactilares. Un pretratamiento por flameado antes de imprimir mejora la adherencia de la tinta al soporte. Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Tampa® Glass TPGL se utiliza principalmente para imprimir sobre vidrio y cerámica, en especial para decorar botellas de perfume o productos promocionales. La TPGL es muy resistente al agua y a los productos de relleno. La TPGL también se puede utilizar a pistola, aunque en este caso son necesarios test preliminares antes de realizar el proceso. A fin de evitar irregularidades en la superficie, y antes de utilizar, recomendamos filtrar la tinta diluida (pantalla de 25 µm).

La Tampa® Glass TPGL ha sido desarrollada para imprimir en tampografía. En combinación con los auxiliares apropiados, también se puede utilizar en serigrafía.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de imprimir y en caso necesario durante la impresión. La TPGL es un sistema de tinta de 2 componentes. Antes de imprimir, es esencial añadir endurecedor en la cantidad correcta y mezclar homogéneamente. Al utilizar endurecedor, la temperatura de trabajo y curado nunca debe ser inferior a 15ºC ya que se pueden llegar a producir daños irreversibles. Se debe evitar también la humedad en las horas siguientes después de la impresión ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Recomendamos dejar que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en 6-7 horas (a una temperatura de 20-25°C y una HR del 45-60%). Con temperaturas más altas se reduce la duración. Si excedemos estos tiempos, la adhesión y resistencia de la tinta se verán reducidas, aun cuando la tinta parezca imprimible.

Secado

Paralelamente al secado físico por la evaporación de los disolventes usados, el endurecimiento real del film de tinta se produce por la reticulación química entre la tinta y el endurecedor. Los valores de secado son los siguientes (film de tinta de 4-12 µm):

• Tampografía:
  • Toque seco a 20ºC: 30 seg.
  • Sobre-imprimible a 20ºC: 1-2 min
  • Secado final a 20ºC: 4-6 días
  • Secado final a 140ºC: 30 min.
• Serigrafía:
  • Toque seco a 20ºC: 30 min.
  • Sobre-imprimible a 20ºC: 50 min.
  • Secado final a 20ºC: 4-6 días
  • Secado final a 140ºC: 30 min.

Para acelerar y mejorar la reticulación química con temperaturas más altas, se recomienda hornear a 140ºC durante 30 minutos para alta resistencia (apta para lavavajillas). Sin hornear, la resistencia de la TPGL al lavavajillas es muy limitada. Para impresiones multicolores, se recomienda secar superficialmente las diferentes capas de tinta y hornear después de completarse la impresión. El film de tinta alcanza su máxima adherencia y resistencia a la abrasión 24 horas después del proceso de horneado.

Solidez

La tinta TPGL se fabrica únicamente con pigmentos con una alta solidez a la luz. No es adecuada para aplicaciones exteriores con exposiciones directas al sol o a la humedad, ya que la capa de resina epoxi tiende a quebrarse y los colores pueden cambiar fácilmente. Los pigmentos utilizados son resistentes a disolventes y plastificantes.

Resistencia

Después de un correcto secado, el film de tinta tiene una excelente adherencia y es resistente al frotamiento y al rayado. El film de tinta impreso debe ser atemperado durante 30 minutos a 140ºC para obtener una resistencia óptima.

Resistencia al lavavajillas:

• Lavavajillas doméstico: al menos 500 ciclos según DIN 12875
• Lavavajillas industrial: al menos 700 ciclos según DIN 10511

Resistencia química:

• Perfume: test 24h, test G-1
• Etanol y limpiadores de vidrio: 500 DRS
• Acetona/MEK: 50 DRS

Prueba: Taber® Abraser 5700, DRS: Frote Doble Pasada (350g)

Resistencia a la humedad:

• Test de condensación de agua 70ºC/100% RH/30 min
• Test de inmersión en agua fría / 24h

Para aumentar la resistencia al frotamiento, se aconseja sobreimprimir con TPGL 910.

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Limón
• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 930 Bermellón
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 940 Marrón
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 954 Azul Medio
• 956 Azul Brillante
• 960 Verde Azulado
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores de Cuatricomía:

• 429 Amarillo
• 439 Magenta
• 459 Cyan
• 489 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 122 Amarillo Claro Muy Cubriente
• 130 Bermellón Muy Cubriente
• 152 Azul Ultramar Muy Cubriente
• 162 Verde Prado Muy Cubriente
• 170 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente

Metálicos listos para Imprimir:

• 191 Plata
• 192 Oro Rico Pálido
• 193 Oro Rico

Efecto Imitación al Ácido:

• 913 Barniz Mate Lechoso
• 914 Barniz Transparente Satinado
• 915 Barniz Semi Estructurado

Otros Productos:

• 910 Barniz de Sobreimpresión

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S291 Plata Alto Brillo 10-20%
• S292 Oro Rico Pálido Alto Brillo 10-20%
• S293 Oro Rico Alto Brillo 10-20%

Metálicos en Polvo:

• S181 Aluminio 17%
• S182 Oro Rico Pálido 25%
• S183 Oro Rico 25%
• S184 Oro Pálido 25%
• S186 Cobre 33%
• S190 Aluminio, resistente al frote 12.5%

Estos metálicos se pueden añadir al TPGL 910 en las cantidades recomendadas arriba, aunque la mezcla se debe ajustar individualmente a cada aplicación. Las mezclas de bronces no son estables al almacenamiento y deben ser utilizadas en el transcurso de 8 horas. Debido a su estructura química, el Oro Pálido S184 y el Cobre S186 acortan el tiempo de elaboración a 4 horas. Los colores bronce están sujetos a un incremento de la abrasión que solo se puede reducir con un sobre-barnizado.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • TPV Diluyente 15-25%
  • PPTPV Diluyente rápido 15-25%
  • TPV 3 Diluyente lento 15-25%
  • TPV 6 Diluyente 15-25%
  • TPGLV Diluyente 15-25%
  • SV3 Retardante, serigrafía 10-15%
  • SV9 Retardante, serigrafía 10-15%
  • GLV Diluyente, serigrafía 5%
  • UKV1 Diluyente 5%
• Endurecedores:
  • MGLH Endurecedor 5%
• Otros:
  • SA 1 Aditivo Superficie 3-5%
  • MP Polvo Matizante 1-3%
  • ES Anti-Burbujas 0-1%
  • UR5 Limpiador (flp 72ºC)

El endurecedor se debe mezclar homogéneamente con la tinta en el momento justo de su utilización. El MGLH es sensible a la humedad y se debe guardar siempre en un envase cerrado. Una vez añadido el endurecedor a la tinta, se añade el diluyente para ajustar la viscosidad de impresión.

Tampografía: Se pueden usar TPGLV, TPV, PPTPV, TPV3, TPV6, o UKV1. Se puede añadir a la tinta diluyente PPTPV en caso de carga estática.

Serigrafía: Se pueden usar UKV1 o GLV. Para impresiones lentas y con motivos finos, puede ser necesario añadir retardante al diluyente. La post-dilución de tinta con adición de retardante solo se debe efectuar con diluyente puro. La elección del diluyente y la cantidad a añadir dependerá de la temperatura del local y la velocidad de impresión.

Al añadir Polvo Matizador MP, el film de tinta se puede matizar individualmente (es esencial realizar pruebas previas para verificar la adherencia y resistencia; en los colores blancos, la adición máxima es del 2%).

El Anti-burbujas ES contiene silicona y se puede usar para solucionar problemas de dispersión en materiales difíciles. Si se añade una cantidad demasiado elevada, pueden aumentar los problemas de dispersión y reducirse la adherencia, especialmente en la sobreimpresión. El uso de ES puede reducir el grado de brillo.

Recomendamos el UKV 1 para la pre-limpieza manual de los clichés, tinteros y depósitos. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

Tampografía: Se pueden utilizar todos los clichés disponibles en el mercado hechos a base de cerámica, fotopolímeros, acero fino y acero endurecido químicamente (10 mm). Recomendamos un cliché de 35-40 µm para los medios tonos y un cliché de 18-21 µm para el resto. Se pueden usar todos los tampones de impresión reticulados por condensación o adición.

La TPGL es adecuada tanto para sistemas cerrados como para sistemas de tinteros abiertos. Dependiendo del tipo y del uso de la máquina, debe ajustarse debidamente el tipo y cantidad de diluyente utilizado.

Serigrafía: Se pueden utilizar diversos tejidos ofrecidos en el mercado de poliéster y nylon resistentes a los disolventes. Para una buena cubrición sobre soportes teñidos, recomendamos tejidos de entre 68-64 y 90-48, para imprimir detalles finos de 100-40 a 120-34.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran parte de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenamiento. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar con poca luz a una temperatura de entre 15 y 25 °C es:

• 1,5 años para TPGL 192 y 193
• 2 años para la TPGL 170
• 3 años para el resto de colores

En otras condiciones, especialmente altas temperaturas de almacenamiento, la estabilidad de almacenamiento se verá reducida. En estos casos, la garantía por parte de Marabu quedará exenta.

Normas de Seguridad

Para la tinta Tampa® Glass TPGL y sus productos auxiliares hay hojas de seguridad actuales, según la norma EC 1907/2006, que informa sobre todos los datos de seguridad importantes según la normativa EC 1272/2008 (Normativa CLP). La caracterización también se puede deducir de las etiquetas.

Nota

Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas, corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas.

Por ello, antes de efectuar tiradas largas, deben realizar ensayos previos con los productos suministrados a fin de confirmar su idoneidad para el fin deseado. La información facilitada en esta Hoja Técnica hace referencia exclusivamente a los productos estándar del apartado “Surtido”, si se utiliza según las especificaciones y se utiliza exclusivamente los productos auxiliares recomendados.

La selección y test de la tinta para cada aplicación específica queda exclusivamente bajo su responsabilidad. Sin embargo, si hubiera reclamaciones de responsabilidad, estas se limitarán al valor de los materiales servidos por nosotros y por Uds. utilizados, siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia.