Tampa® Pol TPY

• Acabado: Brillante
• Curado: Rápido, secado físico y químico
• Sistema: Tinta de uno o dos componentes
• Resistencia: Resistente a los químicos, excelente adherencia

Campo de Aplicación

Soportes

La Tampa® Pol TPY es especialmente adecuada para imprimir sobre:

• ABS
• PVC Rígido
• Madera
• Papel
• Cartón

Añadiendo endurecedor, la Tampa® Pol TPY se adhiere a la perfección en soportes como:

• Polietileno (PE) pretratado
• Polipropileno (PP) pretratado
• Duroplastos
• Metales
• Soportes barnizados
• Poliamida (PA)

Debido a la gran variedad de soportes y a las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Tampa® Pol TPY es muy apropiada para la impresión de packaging de polietileno, polipropileno y PVC rígido. Al imprimir sobre polietileno o polipropileno, hay que tener en cuenta que se debe pre-tratar la superficie mediante flameado o por corona. Según nuestra experiencia, se puede obtener una muy buena adherencia con una tensión superficial de 42-48 mN/m. Sobre PP, también se puede tratar aplicando una capa fina de nuestro Primer P 2. Al imprimir varios colores hay que evitar flamear entre colores, ya que esto podría conducir a problemas de adherencia de las sobreimpresiones.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta se debe mezclar homogéneamente antes de la impresión y durante su utilización, en caso necesario.

Utilizar como tinta de dos componentes: Dependiendo del soporte y las necesidades, se puede añadir endurecedor a la tinta antes de imprimir. La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y se debe procesar según su respectiva duración (a 20ºC y con una HR del 50%):

• H 1: 12-14 horas
• H 2: 8-10 horas
• H 4: 8 horas

Con temperaturas más altas, se reduce la duración. Si se sobrepasa el tiempo de manipulación, puede disminuir la adherencia y la resistencia, aunque la tinta parezca imprimible. Si se usa HT 1, no se debe tener en cuenta la duración ya que este endurecedor solo se activa mediante el proceso de cocción (30 min/150°C).

Paralelamente al secado físico, (es decir, a la evaporación de los disolventes), el secado se efectúa realmente por reacción química de la reticulación de la tinta y el endurecedor. Con los endurecedores H 1, H 2, H 4 y HX se puede acelerar la reacción con temperaturas más altas, en el caso de H 1 es necesario. La temperatura de trabajo y secado no debe ser nunca inferior a 15°C ya que se pueden producir alteraciones irreversibles. Evitar también una alta humedad durante la impresión y en las horas siguientes ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Secado

Secado físico rápido:

• Toque seco a 20°C: 2 minutos aprox.
• A 30°C: 30-40 segundos aprox.

Al añadir endurecedor H 1, H 2, H 4 o HX el tiempo de secado es más largo. Los tiempos mencionados varían según el soporte, la profundidad del cliché, las condiciones de secado y los productos auxiliares usados.

Solidez

Para la Tampa® Pol TPY solo se utilizan pigmentos de alta resistencia. Una mezcla con barniz y otros colores, especialmente blanco, reduce generalmente los valores de solidez a la luz, así como a la intemperie. Una disminución también puede aparecer con un menor grosor de la capa de tinta. Los pigmentos utilizados son resistentes a los disolventes y a los plastificantes.

Resistencia

Después de un correcto secado, el film de tinta tiene una buena estabilidad a la superficie, es resistente al frotamiento, al rayado, así como a los aceites, grasas, ácidos y álcalis acuosos, y alcohol.

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Limón
• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 930 Bermellón
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 940 Marrón
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 954 Azul Medio
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Cuatricomía Standard:

• 429 Amarillo
• 439 Magenta
• 459 Cyan
• 489 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 122 Amarillo Claro Muy Cubriente
• 130 Bermellón Muy Cubriente
• 152 Azul Ultramar Muy Cubriente
• 162 Verde Prado Muy Cubriente

Metálicos listos para imprimir:

• 191 Plata
• 192 Oro Rico Pálido
• 193 Oro Rico

Otros Productos:

• 910 Barniz de Sobreimpresión

Las mezclas de los colores TPY 191-193 con TPY 950 o TPY 952 tienen una duración limitada. Preparar solo cantidades para ser usadas en un plazo de 4-5 días (20°C). Todos los colores son miscibles entre sí. No debe realizarse una mezcla con otra serie de tinta o auxiliares ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta. Todos los colores base están incluidos en nuestro Marabu-ColorFormulator (MCF) y constituyen la base de cálculo para las fórmulas de mezcla individuales. Son además la base para la mezcla de colores según los sistemas de referencia HKS®, PANTONE®, y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio
• S 182 Oro Rico Pálido
• S 183 Oro Rico
• S 184 Oro Pálido
• S 186 Cobre
• S 190 Aluminio, resistente al frote

En aplicaciones de dos componentes, solo se pueden utilizar los aluminios S181 y S190 (resistentes a los limpiadores). Los colores oro no se pueden mezclar con endurecedor (duración máxima 30 minutos). Estos bronces se deben mezclar con el TPY 910 en las proporciones recomendadas, aunque se puede ajustar la mezcla dependiendo de la aplicación. Recomendamos preparar mezclas para procesar en un máximo de 8 horas ya que no pueden guardarse para su uso posterior. Por su estructura química, el tiempo de proceso para los colores S 184 Oro Pálido y Cobre S 186 se ven reducidos a 4 horas. Debido al mayor tamaño de los metálicos en polvo, recomendamos utilizar un cliché con una profundidad mínima de 25-30 µm. Los colores fabricados con metálicos en polvo tienen una menor resistencia a la abrasión en seco que puede ser mejorada mediante un adecuado sobre-barnizado. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • TPV Diluyente 15-25%
  • TPV2 Diluyente rápido 15-25%
  • TPV 7 Diluyente 15-25%
  • TPV3 Diluyente lento 15-20%
  • SV 1 Retardante 15-20%
• Endurecedores:
  • H 1 Endurecedor 10%
  • H2 Endurecedor rápido 10%
  • HX Endurecedor 10%
  • H 4 Endurecedor muy resistente 10%
  • HT 1 Endurecedor reactivo al calor 10%
• Otros:
  • SA 1 Aditivo Superficie 3-5%
  • MP Polvo Matizador 2-4%
  • ES Anti Burbujas 0,5-1%
  • OP 170 Pasta Opacante 0-15%
  • AP Pasta Antiestática 0-10%
  • VP Retardante en Pasta 0-10%
  • UR3 Limpiador (flp. 42ºC)
  • UR4 Limpiador (flp. 52ºC)
  • UR5 Limpiador (flp.72ºC)
  • P 2 Primer

El diluyente se añade a la tinta para ajustar la viscosidad de impresión. La elección del diluyente y la cantidad a añadir dependerá de la temperatura y de la velocidad de impresión. El TPV 7 es un disolvente de uso general para mejorar el transfer de tinta en las impresiones rápidas, con buenas propiedades de mezcla y solución, combinado con un periodo de proceso largo. Para impresiones lentas y motivos finos puede ser necesario añadir retardante al diluyente. Una post-dilución de tinta con adición de retardante solo se debe efectuar con diluyente puro. Demasiada adición puede conducir a problemas de adherencia.

El endurecedor H1 es de secado lento, forma un film de tinta flexible, no amarillea y es adecuado para aplicaciones en exterior. El endurecedor H2 seca rápidamente, forma un film de tinta flexible, y no es adecuado para aplicaciones en exterior. El endurecedor H4 se utiliza para incrementar de forma significativa la resistencia al agua y a la humedad y es adecuado para su uso exterior. El endurecedor HX tiene las mismas propiedades que el endurecedor H1, pero se fabrica sin el uso de hidrocarburos aromáticos. Todos los endurecedores son sensibles a la humedad y se deben almacenar siempre en envases cerrados. Se pueden añadir para aumentar la resistencia y la adherencia y se deben mezclar bien y homogéneamente justo antes de su uso. La mezcla de tinta/endurecedor se debe mezclar homogéneamente y no se debe almacenar para su uso posterior. Si utilizamos HT 1, no hay fecha de caducidad ya que este endurecedor solo reacciona al procesarlo en el horno (30 min/150ºC).

La adición del aditivo de superficie SA1 puede incrementar la resistencia contra la abrasión y otras resistencias mecánicas. Al mismo tiempo, es posible mejorar el transfer de tinta del tampón al soporte (adición recomendada 3-5% y un máximo del 10%).

Añadiendo Polvo Matizador MP el film de tinta se puede matizar individualmente (es esencial realizar test previos de adherencia y resistencia, la adición máxima en el color blanco es del 2%).

El anti-burbujas ES contiene silicona y puede solucionar problemas de dispersión en materiales difíciles. Si añadimos una cantidad demasiado elevada, pueden aumentar los problemas de dispersión y reducir la adherencia, especialmente en las sobreimpresiones. El uso de ES reduce el grado de brillo.

Añadiendo Pasta Opaca OP 170, la opacidad de los colores aumenta considerablemente sin influir en exceso en la resistencia química y el secado. La OP 170 no es adecuada para usarla en colores blancos y no se debe utilizar para impresiones que vayan a ser expuestas más de 2 años en el exterior.

La adición de Pasta Antiestática AP reduce el impacto de la carga estática de la tinta. Reduce la viscosidad de la tinta y los componentes no polares ayudan a evitar el comportamiento “fibroso” de la tinta al imprimir sobre soportes no polares.

Recomendamos los limpiadores UR3 y UR4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo. Nuestro Primer Especial P2 se utiliza para la pre-limpieza y el pre-tratamiento manual en soportes de PP.

Parámetros de Impresión

Clichés: Se pueden utilizar todos los clichés disponibles en el mercado fabricados a partir de cerámica, fotopolímeros, acero fino y acero endurecido (10 mm). Recomendamos un cliché de 20-28 µm.

Tampones: Según nuestra experiencia, se pueden usar todos los tampones de impresión reticulados por condensación o adición.

Máquinas de Impresión: La Tampa® Pol TPY es adecuada para sistemas cerrados, así como abiertos. Dependiendo del tipo y del uso de la máquina, debe ajustarse debidamente el tipo y la cantidad de diluyente a usar.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran medida de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenamiento. El tiempo máximo de almacenamiento es de 2.5 años en botes cerrados originales si están almacenados en una habitación oscura a una temperatura de entre 15-25°C. En diferentes condiciones, particularmente a temperaturas más altas, la estabilidad se reducirá. En este caso, nuestra garantía no será válida.

Normas de Seguridad

Para nuestra tinta Tampa® Pol TPY y sus productos auxiliares y aditivos hay hojas de seguridad actuales, según la norma EC 1907/2006, que informan sobre todos los datos de seguridad importantes, incluyendo la caracterización, según el decreto actual de peligrosidad y disposiciones EC. La caracterización también se puede deducir de las etiquetas.

Nota

Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas, corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas.

Por ello, antes de efectuar tiradas largas, deben realizar ensayos previos con los productos suministrados a fin de confirmar su idoneidad para el fin deseado. La información facilitada en esta Hoja Técnica hace referencia exclusivamente a los productos estándar del apartado “Surtido”, si se utiliza según las especificaciones, y se utiliza exclusivamente los productos auxiliares recomendados. La selección y test de la tinta para cada aplicación específica queda exclusivamente bajo su responsabilidad. Sin embargo, si hubiera reclamaciones de responsabilidad, estas se limitarán al valor de los materiales servidos por nosotros y por ustedes utilizados, siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia.