Mara® Prop PP

• Acabado: Satinado
• Sistema: Tinta de un componente
• Poder Cubriente: Bueno
• Flexibilidad: Muy flexible

Campo de Aplicación

Soportes

La Mara® Prop PP es adecuada para imprimir en:

• Polipropileno con y sin pretratado (PP)

Debido a los procesos de producción, algunos materiales de polipropileno pueden tener restos de lubricantes en la superficie, lo que puede reducir la adhesión de la tinta a la película. Recomendamos comprobar la posibilidad de imprimir correctamente sin pre-limpieza.

Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Mara® Prop PP se usa principalmente para imprimir en tampografía en el campo de la publicidad o para el marcaje de piezas.

Es adecuada para imprimir en serigrafía sobre hojas de polipropileno o láminas (p. ej. Priplak® o Akylux®), así como cubiertas flexibles de libros o pancartas.

En la mayoría de los casos, no es necesario pretratar la superficie por flameado, corona o Primer P2.

La PP puede ser aplicada por un correcto proceso de impresión para imprimir superficies o envases que no estén en contacto con ningún tipo de alimento.

La Mara® Prop PP se puede aplicar a pistola; también en este caso hay que realizar pruebas previas. Antes de utilizar la tinta ya diluida, aconsejamos filtrarla (colador de 25 µm) ya que se pueden formar grumos en el film de tinta.

Propiedades

Secado

Las propiedades de secado de la Mara® Prop PP se pueden ajustar con auxiliares dependiendo de la aplicación (serigrafía o tampografía).

Se pueden tener en cuenta los siguientes tiempos:

• Tampografía:
  • Toque seco a 20ºC después de 2-3 min
  • A 30ºC después de 30-40 seg
• Serigrafía:
  • A 20° C es sobreimprimible al cabo de 10-15 min
  • Es apilable después de un secado a 60° C durante 40-60 segundos

Los tiempos indicados varían según los soportes, grosores del film de tinta, condiciones de secado y los productos auxiliares utilizados. Normalmente, en las sobreimpresiones y las impresiones a doble cara, el tiempo de secado es más largo.

Solidez

Para la fabricación de la Mara® Prop PP se utilizan pigmentos de alta solidez a la luz (escala blue wool 6 a 8). Los colores base son adecuados para la exposición al exterior por un periodo de dos años y en el caso de la cuatricomía por un año. Todo esto en una exposición vertical y con respecto al clima de centro Europa. Es necesaria una correcta manipulación de la tinta y en caso de mezcla, no añadir más del 50% de barniz o blanco a los colores base.

Aplicando el barniz PP 902 sobre toda la superficie a proteger del exterior, se puede incrementar la resistencia al exterior. En las zonas climáticas con una mayor exposición solar (grado de latitud entre 40° Norte y 40° Sur), se reduce un año.

Los pigmentos utilizados son resistentes a los plastificantes y disolventes.

Resistencia

Después de un correcto secado, la superficie del film de tinta es estable, apilable y muestra una excelente flexibilidad. La resistencia química, a la transpiración de las manos y a la abrasión de la Mara® Prop PP es muy baja, siendo además muy poco resistente a los rellenos suaves que contienen un 50% máx. de alcohol.

Debido a la reducida resistencia a la transpiración de las manos, no recomendamos su impresión en productos que estén en contacto con los dedos (p. ej. bolígrafos). Para estos casos, recomendamos el uso de una tinta de doble componente, con un apropiado tratamiento de la base.

Aunque es una tinta de secado físico, este ligante especial adquiere la resistencia final después de varios días.

Gama de Productos

Colores Base:

• 020 Limón
• 021 Amarillo Medio
• 022 Naranja
• 033 Magenta
• 035 Rojo Brillante
• 036 Bermellón
• 045 Marrón Oscuro
• 055 Azul Ultramar
• 058 Azul Oscuro
• 059 Azul Royal
• 067 Verde Prado
• 068 Verde Brillante
• 070 Blanco
• 073 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente

Otros Productos:

• 902 Ligante de Bronces

Debido a su alta pigmentación, la adherencia del blanco cubriente es reducida sobre PP sin tratar. Solo se puede obtener una buena adherencia y resistencia al rayado si antes de la impresión la tensión superficial es aumentada a 42 mN/m mediante un pretratado adecuado.

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otras series, ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta.

Todos los colores base están incluidos en el Marabu-ColorFormulator (MCF). Constituyen la base para la formulación de las mezclas así como para los colores comunes del sistema HKS®, PANTONE® y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Metálicos

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio 17%
• S 190 Aluminio, resistente al frote 12.5%

Estos metálicos se han de añadir al PP 902 en las cantidades recomendadas, aunque la adición se ha de ajustar según las necesidades de aplicación. Recomendamos preparar mezclas que se vayan a utilizar en un máximo de 8 horas, ya que no se pueden almacenar.

Debido al mayor tamaño de los pigmentos de los bronces, aconsejamos los tejidos 120-40, de 30 µm de profundidad mínima.

Los colores metálicos en polvo están sujetos a un incremento de la abrasión en seco que solo se puede reducir mediante una sobreimpresión.

Los oros elaborados con polvos de bronce no son recomendados debido al corto tiempo de elaboración y aplicación de 2 horas. Para un proceso de elaboración largo con oros, rogamos contacten con nuestro departamento técnico.

La Mara® Prop PP no es compatible con los tres concentrados de bronce de alto brillo (S 291-293), y por ello no recomendamos la mezcla.

Los colores bronce están impresos en una carta de colores aparte.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • PPTPV Diluyente 20-35%
  • QNV Diluyente, lento 15-20%
  • UKV 1 Diluyente, rápido 15-35%
• Otros:
  • MP Polvo Matizante 1-4%
  • ES Agente de Dispersión 0.5-1%
  • AP Pasta Antiestática 0-15%
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72°C)
  • SV 1 Retardante
  • P2 Primer

Para ajustar la viscosidad de la tinta, se añade diluyente (PPTPV o UKV 1 para tampografía, QNV o UKV 1 para serigrafía). Para trabajos lentos y motivos finos, puede ser necesario añadir retardante al diluyente. Una post-dilución de tinta con adición de retardante solo se debe efectuar con diluyente puro.

Para trabajos a pistola recomendamos utilizar el diluyente PPTPV.

Al añadir Polvo Matizante MP el film de tinta se puede matizar individualmente (son esenciales test previos para ajustar la resistencia y adherencia, la adición máxima en los colores blancos es del 2%).

El anti-burbujas ES contiene silicona y se puede usar para los problemas de dispersión en soportes difíciles. Si se añade demasiada cantidad, aumentamos los problemas de dispersión y puede reducir la adherencia en la sobreimpresión. El uso de ES puede reducir el grado de brillo.

La adición de Pasta Antiestática AP reduce el impacto de la carga estática sobre la tinta. Reduce la viscosidad de la tinta y ayuda a evitar un comportamiento “fibroso” al imprimir sobre soportes no polares.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza de los equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

El Primer P2 se utiliza para la pre-limpieza y el pre-tratamiento manual de los soportes de PP.

Parámetros de Impresión

Serigrafía: Pueden ser utilizados todos los productos fabricados en poliéster (1:1 ligamento liso) y los resistentes a los disolventes.

Tampografía: Se pueden usar todos los clichés comercialmente disponibles fabricados a base de materiales fotopolímeros, acero fino y acero endurecido (10 mm). Marabu recomienda un cliché de 18-25 µm de profundidad.

Por nuestra experiencia, se pueden utilizar los tampones más comunes de materiales reticulados por condensación o adición.

La Mara® Prop PP es adecuada tanto para sistemas de tintero cerrado como de tintero abierto. Como en las tintas tradicionales, debe añadirse una cierta cantidad de diluyente en tiradas largas, para regular la viscosidad de la tinta.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran parte de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenamiento. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar con poca luz a una temperatura de entre 15 y 25 °C es de 2 años.

En otras condiciones (especialmente altas temperaturas de almacenamiento), la estabilidad de almacenamiento se verá reducida. En estos casos, la garantía por parte de Marabu quedará exenta.

Normas de Seguridad

Las tintas UV contienen materias irritantes para la piel. Por esto, aconsejamos un manejo cuidadoso con todas las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares correspondientes. Si la piel se mancha con tinta, hay que limpiarla rápidamente con agua y jabón. Tenga en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.

Nota

Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas, corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas.

Por ello, antes de efectuar tiradas largas, deben realizar ensayos previos con los productos suministrados a fin de confirmar su idoneidad para el fin deseado. La información facilitada en esta Hoja Técnica hace referencia exclusivamente a los productos estándar del apartado “Surtido”, si se utiliza según las especificaciones, y se utiliza exclusivamente los productos auxiliares recomendados.

La selección y test de la tinta para cada aplicación específica queda exclusivamente bajo su responsabilidad. Sin embargo, si hubiera reclamaciones de responsabilidad, estas se limitarán al valor de los materiales servidos por nosotros y por ustedes utilizados, siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia.