Ultra Pack UVPHR

• Curado: Muy rápido
• Acabado: Muy brillante
• Resistencia: Muy buena resistencia al agua, uso universal

Campo de Aplicación

Soportes

La Ultra Pack UVPHR es adecuada para los siguientes soportes:

• PET/PETA flameado y no tratado
• Polietileno pretratado (HDPE/LDPE)
• Polipropileno pretratado (PP)

Antes de imprimir sobre PE y PP, es necesario pretratar la superficie del sustrato mediante flameado para aumentar la tensión superficial y asegurar una buena adhesión de 44 mN/m. Se puede probar el tratamiento superficial con tintas de prueba adecuadas. La superficie del sustrato debe estar completamente libre de residuos contaminantes como grasa, aceite y sudor de los dedos. Dado que los soportes PETG/PETA pueden tener grandes diferencias en la tensión superficial, se puede corregir con un pretratamiento “suave” mediante flameado. Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo para determinar la idoneidad para el uso deseado.

Utilización

La UVPHR ha sido especialmente desarrollada para impresión directa sobre envases y packaging. Esta serie de tinta no es adecuada para contacto directo con alimentos, ni para imprimir materiales que estén en contacto con ellos, ya que las sustancias contenidas en su formulación o introducidas por contaminación pueden migrar en determinadas condiciones. Quedan excluidos los materiales que constituyen una barrera natural de migración.

Para imprimir en materiales permeables que han de estar en contacto con alimentos, recomendamos nuestra serie de tinta Ultra Pack UVFP.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de la impresión y durante su utilización si es necesario.

Uso como tinta de dos componentes: Dependiendo del soporte y las necesidades, se puede añadir endurecedor a la tinta antes de imprimir. Al utilizar endurecedor, la temperatura de trabajo y curado no debe ser inferior a 15°C, ya que pueden producirse alteraciones irreversibles en el film de tinta. Hay que evitar una alta humedad durante las primeras horas después de la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Se recomienda dejar que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en 6-8 horas (a una temperatura de 20°C y 50% de HR). Con temperaturas más altas, se reduce la duración. Si se sobrepasa el tiempo de conservación, puede disminuir la adherencia y la resistencia, aunque la tinta parezca imprimible.

Secado

La Ultra Pack UVPHR es una tinta de curado muy rápido. Es necesaria una unidad de curado UV (lámparas de mercurio de media presión) de 120 a 200 W/cm. Generalmente, la velocidad de curado de la tinta depende del tipo de unidad de secado UV (reflector), el número, antigüedad y potencia de las lámparas UV, del grosor de la capa de tinta impresa, del soporte utilizado así como de la velocidad de impresión. La Ultra Pack UVPHR es una tinta de post-curado UV que consigue su mejor adherencia y resistencia después de 24 horas. El film de tinta debe pasar la prueba del “celo” una vez se ha enfriado a temperatura ambiente.

Resistencia

Después de un correcto secado, el film de tinta tiene una buena adherencia, es resistente al frotamiento y al rayado, es apilable y es resistente a la acetona y al metanol. Estas resistencias se pueden mejorar añadiendo endurecedor.

Gama de Productos

Colores Base:

• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verde
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente

Otros Productos:

• 904 Ligante Especial
• 910 Barniz Sobreimpresión

Todos los colores son miscibles entre sí. Se deben evitar las mezclas con otros tipos de tinta o auxiliares para mantener las características especiales de esta gama de tinta.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S 191 Plata 15-25%
• S 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S 193 Oro Rico 15-25%

Metálicos en Polvo:

• S-UV 191 Plata 15-25%
• S-UV 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S-UV 193 Oro Rico 15-25%
• S-UV 291 Plata Alto Brillo 10-25%
• S-UV 293 Oro Rico Alto Brillo 10-25%
• S-UV 296 Plata Alto Brillo 10-17%
• S-UV 297 Oro Rico Pálido Alto Brillo 10-17%
• S-UV 298 Oro Pálido Alto Brillo 10-17%

Estos colores metálicos se pueden mezclar con la UVPHR 904 en las cantidades recomendadas arriba, aunque se debe ajustar individualmente en cada aplicación. Las mezclas de los bronces no son estables al almacenamiento. Preparar las mezclas diariamente (utilizar en el transcurso de 8 horas). Debido al menor tamaño de los pigmentos de los bronces en pasta, es posible trabajar con tejidos más finos de 140-31 a 150-31. Los colores metálicos están sujetos a un incremento de la abrasión seca que solo se puede reducir con un sobre-barnizado. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

Con la Ultra Pack UVPHR solo se pueden utilizar los siguientes auxiliares:

• Endurecedores:
  • H 3 Endurecedor 2-4%
• Diluyentes:
  • UVV 3 Diluyente 1-7%
  • UVV 6 Diluyente 1-7%
• Aceleradores:
  • UV-B1 Acelerador 1-2%
• Otros:
  • STM Espesante 0.5-2%
  • UV-VM Agente Dispersión 0.5-1.5%
  • UV-SA 1 Aditivo para flujo 0.4-0.8%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72°C)

El Endurecedor H 3 es sensible a la humedad y siempre se ha de almacenar en envases sellados. Se puede añadir endurecedor H 3 para incrementar la resistencia y adherencia. Justo antes de uso, se debe añadir el endurecedor a la tinta y mezclar homogéneamente. La mezcla de tinta/endurecedor no se puede almacenar para su uso posterior y se debe procesar dentro de su duración.

Para ajustar la viscosidad de la tinta se puede añadir diluyente. Una adición excesiva de disolvente puede reducir los tiempos de secado, así como el endurecimiento del film de tinta. El diluyente queda ligado químicamente al film de tinta con el curado UV y puede modificar ligeramente el olor del film de tinta impreso una vez curado.

El UV-B1 acelera el proceso de secado de la tinta e incrementa la adherencia al soporte debido a una mayor profundidad del curado.

El Espesante STM aumenta la viscosidad de la tinta sin influir en el grado de brillo. Mezclar bien, se recomienda el uso de una batidora.

El Agente de Dispersión UV-VM ayuda a evitar problemas de dispersión que pueden aparecer debido al soporte o al ajuste de la máquina. Si se añade demasiada cantidad, se puede disminuir la adherencia en la sobreimpresión. El UV-VM se debe mezclar bien y homogéneamente.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de los equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

La elección del tejido depende de las condiciones de impresión, de la velocidad de curado utilizada y del rendimiento así como del poder cubriente requerido. Generalmente, se pueden utilizar tejidos de 140-31 a 180-31. Para tintas UV se pueden utilizar todas las emulsiones resistentes a los disolventes o films capilares (15-20 µm) disponibles en el mercado.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran parte de la fórmula/reactividad del sistema de tinta así como de la temperatura de almacenamiento. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar con poca luz a una temperatura de entre 15 y 25°C es de 2.5 años. En otras condiciones (especialmente altas temperaturas de almacenamiento), la estabilidad de almacenamiento se verá reducida. En estos casos, la garantía por parte de Marabu quedará exenta.

Normas de Seguridad

Las tintas UV contienen materias irritantes a la piel, por esto aconsejamos un manejo cuidadoso con todas las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares correspondientes. Si se mancha la piel con tinta, hay que limpiarla rápidamente con agua y jabón. Tenga en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.