Ultraform UVFM

• Curado: Muy rápido
• Acabado: Brillante
• Resistencia: Muy buena adherencia, resistencia a la frotación y rayado, flexibilidad para embutición y deformado

Campo de Aplicación

Soportes

La Ultraform UVFM es adecuada para los siguientes soportes:

• Láminas autoadhesivas de PVC
• PVC rígido
• Vidrio acrílico (PMMA)
• Poliestireno (PS)
• ABS
• Policarbonato (PC)
• PETG
• Polipropileno (PP) pre-tratado, y corrugados
• Papel y cartón

Nota: Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La UVFM es idónea para impresiones de alta calidad, como displays, rótulos publicitarios, artículos con formas, etc. El film de tinta impreso es muy elástico, flexible, y puede deformarse muy bien. Es muy adecuada para procesos que incluyan estampación, corte, embutición y ranurado. Se debe tener en cuenta que la capacidad de apilabilidad de la UVFM puede verse restringida en impresiones a una o dos caras con capa de tinta gruesa y apiladas inmediatamente, por lo que es necesario realizar pruebas previas para evitar el blocking de la tinta.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de imprimir y durante el proceso si es necesario.

Curado

Una unidad de curado UV con dos lámparas de mercurio de media presión (80 a 120 W/cm) seca la UVFM a una velocidad de cinta de 15-25 m/min. La velocidad de curado de la tinta depende del tipo de túnel UV (reflectores), del número de lámparas UV, la antigüedad y potencia de las mismas, del grosor de la capa de tinta, tonalidad de color, soporte usado, así como la velocidad de la unidad de curado UV. La UVFM es una tinta de endurecimiento posterior. Una vez refrigerado el material a temperatura ambiente, el film de tinta debería resistir un test de corte reticular, obteniendo su mejor resistencia tras 24 horas.

Solidez a la Luz

Para la fabricación de la UVFM se utilizan pigmentos de alta solidez a la luz. Todos los colores base son apropiados para una exposición al exterior de hasta 3 años, colocados verticalmente, con respecto al clima centroeuropeo.

Resistencia

Tras un secado adecuado y completo, el film de tinta es resistente a la frotación, rayado y es apilable, con muy buena adherencia. La resistencia química de la UVFM es más bien baja debido a la gran flexibilidad de la tinta.

Gama de Productos

Colores Base:

• 920 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores de Cuatricomía:

• 425 Yellow
• 435 Magenta
• 455 Cyan
• 485 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente

Otros Productos:

• 409 Base Transparente
• 904 Ligante Especial
• 910 Barniz de Sobreimpresión

Todos los colores son miscibles entre sí. La tinta no debe ser mezclada con otros tipos de tinta para mantener las características especiales de esta excelente serie de tinta. Todos los colores base están incluidos en nuestro Marabu ColorFormulator (MCF). Forman la estructura para el cálculo de fórmulas de colores especiales, así como de colores de los sistemas de tinta más comunes, Pantone®, HKS®, y RAL®. Todas las fórmulas están almacenadas en el software Marabu-ColorManager.

Debido al posible contacto directo con la boca, no recomendamos usar esta tinta en juguetes ni en envases alimentarios que estén en contacto directo con el alimento, ya que la presencia de monómeros residuales y productos de descomposición de los fotoiniciadores no puede descartarse, incluso cuando el curado es suficiente.

Metálicos

Los siguientes metálicos son compatibles con la UVFM y, siempre que no se excedan las proporciones de mezcla, son adecuadas para embutición y deformado posterior. Es esencial realizar pruebas previas.

Metálicos en Pasta:

• S 191 Plata 15-25%
• S 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S 193 Oro Rico 15-25%

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio 12.5%
• S 182 Oro Rico Pálido 20%
• S 183 Oro Rico 20%
• S 184 Oro Pálido 20%
• S 186 Cobre 25%
• S 193 Aluminio, resistente al frote 17%

Estos metálicos se deben añadir al UVFM 904 en las cantidades recomendadas, aunque la adición debe ajustarse según las necesidades de aplicación. Recomendamos preparar mezclas que se vayan a utilizar en un máximo de 8 horas, ya que no se pueden almacenar. Por su estructura química, los tiempos de proceso para las mezclas con Oro Pálido S 184 y Cobre S 186 se reducen a 4 horas. Debido al menor tamaño de los pigmentos de los bronces en pasta, es posible trabajar con tejidos más finos de 140-31 a 150-31. Debido al mayor tamaño de los pigmentos en polvo, recomendamos un tejido de p. ej., 100-40. Los colores metálicos en polvo están sujetos a un incremento de la abrasión en seco que solo se puede reducir mediante una sobre-impresión.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • UVV 6 Diluyente 1-5%
• Agentes de Dispersión:
  • UV-VM Agente de Dispersión 0-0.5%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72°C)

La adición de diluyente reduce la viscosidad en caso necesario. Una adición excesiva de diluyente provocará una reducción de la velocidad de curado y de la dureza de la capa de tinta impresa. El diluyente se mezcla químicamente con el film de tinta tras el curado y puede cambiar ligeramente el olor de la impresión y el film curado de tinta.

El Agente de Dispersión UV-VM ayuda a eliminar los problemas de dispersión que pueden aparecer debido a los residuos presentes en la superficie del soporte o a un ajuste incorrecto de la máquina. Una proporción superior puede reducir la adherencia de la tinta al sobreimprimir. El UV-VM debe ser mezclado homogéneamente antes de imprimir.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de los equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

La elección del tejido depende de las condiciones de impresión, la velocidad de curado requerida, el rendimiento y la opacidad. Generalmente, pueden usarse tejidos entre 140-31 y 165-27. Es esencial para la impresión en cuatricomía con tintas de curado UV el control y la reducción de la tinta impresa. Recomendamos un número de hilos entre 150-27 y 165-31 (1:1 unión). La tensión de pantalla uniforme (>16 N) en todos los tejidos usados es importante.

Caducidad

La duración depende tanto de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, como de la temperatura de almacenamiento. Un bote sin abrir, almacenado en un lugar oscuro a una temperatura de entre 15 a 25°C durará como máximo 2,5 años. En condiciones distintas, en especial, temperatura de almacenamiento más alta, la duración en bote se reducirá. En tal caso, la garantía Marabu no se aplicará.

Normas de Seguridad

Las tintas UV contienen materias irritantes a la piel, por esto aconsejamos un manejo cuidadoso con todas las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares correspondientes. Si se mancha la piel con tinta, hay que limpiarla rápidamente con agua y jabón. Tener en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.