Ultra Star-M UVSM

• Acabado: Mate
• Curado: Rápido
• Poder Cubriente: Bueno
• Resistencia: Alta resistencia a los productos químicos, adecuada para aplicaciones versátiles.

Campo de Aplicación

Soportes

La Ultra Star-M UVSM es adecuada para los siguientes soportes:

• Láminas autoadhesivas de PVC y PVC rígido
• Poliestireno
• Policarbonato
• Papel, cartulina y cartón
• Láminas autoadhesivas de PE y PP pretratadas por corona

La superficie del soporte debe estar absolutamente libre de residuos como grasa, aceite y huellas dactilares. Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar un trabajo.

Utilización

La Ultra Star-M UVSM es adecuada para impresiones de serigrafía industriales y gráficas versátiles. Cuando se imprime en PVC rígido fino o láminas de PVC, ocasionalmente el film de tinta puede agrietarse, por lo que se recomienda realizar pruebas previas.

Propiedades

Características Generales

Los colores de la Ultra Star-M UVSM son uniformes, mates y con buen poder cubriente. No son brillantes debido al agente matizador. La tinta es casi inodora durante el proceso de impresión y curado.

Ajuste de la Tinta

La Ultra Star-M UVSM está lista para imprimir pero hay que mezclarla homogéneamente antes de la impresión y durante su utilización, en caso necesario. El Endurecedor H 1 mejora la adherencia de la tinta al soporte. Al utilizar endurecedor, la temperatura de trabajo y curado no debe ser inferior a 15°C ya que pueden ocurrir daños irreversibles. También se debe evitar la humedad durante las horas siguientes a la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Recomendamos dejar que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La duración de la mezcla con endurecedor (tiempo de proceso) a temperatura ambiente (20°C aprox.) es de 12-16 horas. Con temperaturas más altas, se reduce la duración. Si se exceden los tiempos mencionados, se pueden reducir la adherencia y la resistencia, aunque la tinta parezca imprimible.

Curado

La Ultra Star-M UVSM es una tinta de endurecimiento rápido. Una unidad de secado con dos proyectores de vapor de mercurio de media presión (80-120 W/cm) o una lámpara (120-180 W/cm) endurecen la tinta con una velocidad de cinta de 10-25 m/min. La velocidad de endurecimiento de la tinta depende generalmente del tipo de secador UV (reflector), el número y potencia de las lámparas UV, del grosor de la capa de tinta impresa, del soporte utilizado, así como de la velocidad de la cinta (número de pasadas por el secador UV). La Ultra Star-M UVSM es una tinta de post-curado UV que alcanza la adherencia final y resistencia al cabo de 24 horas. Una vez enfriada a temperatura ambiente, el film de tinta debe resistir un test de corte reticular.

Solidez

Para la fabricación de la Ultra Star-M UVSM se utilizan pigmentos de mediana a alta solidez a la luz. Todos los colores son adecuados para la aplicación a la intemperie durante un plazo de 6 meses, con respecto al clima de Europa Central.

Resistencia

Después de un correcto curado, el film de tinta tiene una buena adherencia y resistencia física y al frote, es apilable y tiene una buena resistencia a los disolventes y al alcohol (por ejemplo, 96% Etanol) y a los limpiadores domésticos. La Ultra Star-M UVSM es poco moldeable y no es adecuada para la embutición profunda.

Gama de Productos

Colores Base:

• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Verde Azulado
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 180 Negro Cubriente
• 181 Negro Cubriente

Otros Productos:

• 409 Base Transparente
• 904 Ligante Especial

UVSM 180 Negro Cubriente: Negro cubriente, de alta cubrición y un grado de negro muy profundo para velocidades de impresión de hasta 10-25 m/min. No es adecuado para la embutición.

UVSM 181 Negro Cubriente: Negro cubriente muy reactivo (10-35 m/min). Si se utiliza en máquinas que realizan paradas, no aparecerán líneas en el film de tinta impreso a causa del curado UV (muy importante en impresoras planas para etiquetas). Además, muestra una excelente receptividad al sobreimprimir en “hot stamping” y láminas termotransferibles. Es esencial que el film de tinta impreso no esté sobrecurado para mantener la resolución de detalles finos. Se obtiene un efecto mate óptimo con tejidos de 150-31 o 165-31. Con tejidos más gruesos (ej. 120-34), el film de tinta aumenta y se reduce el efecto mate.

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otras series, ya que se perderían las propiedades especiales de esta tinta.

Todos los colores base están incluidos en nuestro Marabu-ColorFormulator (MCF) y constituyen la base de cálculo para las fórmulas de mezcla individuales. También son la base para la mezcla de colores según los sistemas de referencia HKS®, PANTONE® y RAL®. Todas las mezclas están almacenadas en el software Marabu-Color Manager.

Debido al posible contacto con la boca, no recomendamos el uso de esta tinta para biberones, juguetes ni embalajes de productos alimenticios, ya que no se puede descartar la presencia de restos de monómeros y productos de desintegración de los foto-iniciadores aun cuando el endurecimiento sea suficiente.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S 191 Plata 15-25%
• S 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S 193 Oro Rico 15-25%
• S-UV 191 Plata 15-25%
• S-UV 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S-UV 193 Oro Rico 15-25%

Estos bronces se pueden mezclar con UVSM 904 en las proporciones recomendadas, aunque se puede ajustar la mezcla dependiendo de la aplicación. Recomendamos preparar mezclas para procesar en un máximo de 8 horas ya que no se pueden guardar para su uso posterior. Debido al menor tamaño de los pigmentos, en comparación con los bronces en polvo, es posible trabajar con tejidos más finos: de 140-31 a 150-31. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Endurecedores:
  • H 1 Endurecedor 2%
• Diluyentes:
  • UVV 2 Diluyente 1-10%
• Aceleradores:
  • UV-B1 Acelerador 1-2%
• Modificadores de Adhesión:
  • UV-HV 4 Agente de Adherencia 0.5-4%
• Otros:
  • STM Espesante 0.5-2%
  • UV-VM Agente de Dispersión 0.5-1.5%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 78°C)

El Endurecedor H 1 es sensible a la humedad y siempre se debe almacenar en botes cerrados. Se puede añadir Endurecedor H 1 para incrementar la resistencia y la adherencia. La mezcla de tinta/endurecedor se debe mezclar bien y homogéneamente. La mezcla de tinta/endurecedor no se puede almacenar y se debe procesar inmediatamente.

En caso necesario, la adición de diluyente reduce la viscosidad de la tinta. Si se añade demasiada cantidad, puede causar una reducción de la velocidad de curado así como en la dureza de la superficie del film impreso. El diluyente se liga químicamente al film de tinta durante el endurecimiento UV, variando ligeramente el olor de la impresión y del film curado.

El UV-B1 acelera la reacción de secado de la tinta e incrementa la adherencia al soporte debido a su mayor rapidez de curado profundo. La adición de UV-B1 puede reducir el acabado mate.

El UV-HV 4 mejora la adherencia sobre soportes difíciles o en la sobreimpresión de colores endurecidos. La mejor resistencia al rayado y adherencia se obtienen al cabo de 12-24 horas (se recomienda realizar pruebas previas). El UV-HV 4 se debe mezclar homogéneamente con la tinta. La mezcla no es estable al almacenamiento, se deben preparar mezclas para 2-4 horas.

El agente STM aumenta la viscosidad de la tinta sin influir significativamente en el grado de brillo. Se recomienda mezclar bien, preferiblemente con una batidora.

El Agente de Dispersión UV-VM ayuda a evitar problemas de dispersión que puedan aparecer debido a residuos en el soporte o por un ajuste erróneo de la máquina. Si se añade demasiada cantidad, se puede disminuir la adherencia en la sobreimpresión. El UV-VM se debe mezclar bien y homogéneamente.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

La elección del tejido depende de las condiciones de impresión, de la velocidad de endurecimiento deseada, del rendimiento, así como del poder cubriente requerido. Generalmente, se pueden usar tejidos de 120-34 a 180-27. Una tensión homogénea (>16 N) asegura una capa de tinta uniforme. Se pueden utilizar todos los films capilares usuales en el mercado (15-20 µm) o emulsiones resistentes a los disolventes, o en su caso pantallas combinadas.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende de la fórmula/reactividad del sistema de tinta así como de la temperatura de almacenamiento. En envases cerrados y guardados en un almacén oscuro y con una temperatura de entre 15 – 25°C, la caducidad es de 1 año. En otras condiciones, especialmente a temperaturas elevadas, la estabilidad de almacenamiento se reduce. En tal caso, la garantía de Marabu queda anulada.

Normas de Seguridad

Las tintas UV contienen materias irritantes a la piel, por esto aconsejamos un manejo cuidadoso con todas las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares correspondientes. Si la piel se mancha con tinta, hay que limpiarla rápidamente con agua y jabón. Tenga en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.

Nota

Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas, corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas. Por ello, antes de efectuar tiradas largas, deben realizar ensayos previos con los productos suministrados a fin de confirmar su idoneidad para el fin deseado. La información facilitada se basa en nuestra experiencia y no debe ser utilizada para otros propósitos. La selección y test de la tinta para cada aplicación específica queda exclusivamente bajo su responsabilidad. Sin embargo, si hubiera reclamaciones de responsabilidad, estas se limitarán al valor de los materiales suministrados por nosotros y por ustedes utilizados, siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia.