Ultra Star UVS

• Acabado: Muy brillante
• Curado: Rápido
• Poder Cubriente: Bueno
• Resistencia: Buena resistencia a los productos químicos y a la intemperie

Campo de Aplicación

Soportes

La UVS es adecuada para imprimir sobre:

• Láminas autoadhesivas y adhesivas de PVC
• Láminas autoadhesivas de PE y PP, con pretratamiento por Corona o barnizadas
• PVC rígido y blando
• Láminas pre-tratadas de poliéster
• Papel, pasta de papel y cartón

Antes de imprimir sobre PE y PP, es necesario aplicar un pretratamiento por flameado o corona para aumentar la tensión superficial y lograr una adherencia de 44 mN/m. Se recomienda realizar pruebas antes de efectuar el trabajo. La superficie del soporte debe estar limpia de residuos como grasa, aceite o sudor de los dedos.

Dada la variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo.

Utilización

La Ultra Star UVS es adecuada para la impresión industrial de etiquetas y como tinta universal para la serigrafía gráfica, siendo especialmente indicada para láminas autoadhesivas.

Esta serie de tinta no es adecuada para contacto directo con alimentos, ni para imprimir materiales que estén en contacto con ellos, ya que las sustancias contenidas en su formulación pueden migrar en determinadas condiciones.

Propiedades

Características Generales

Todos los colores de la UVS son muy brillantes y tienen el mayor cubrimiento posible.

Otras propiedades:

• Buena flexibilidad del film de tinta
• Posibilidad de corte y troquelado
• Buena resistencia a los rellenos
• Buena resistencia mecánica a la abrasión
• Buena resistencia a la intemperie
• Admite estampado por calor
• Blanco Cubriente 170 para soportes oscuros
• No moldeable
• Soldable con limitaciones

Ajuste de la Tinta

La Ultra Star UVS está lista para imprimir, pero debe mezclarse homogéneamente antes de usar. La UVS tiene varios aditivos que pueden modificar su reactividad, viscosidad y propiedades de adherencia.

Curado

La Ultra Star UVS es una tinta de curado rápido. Una unidad de secado de dos proyectores de vapor de mercurio de media presión (80-120 W/cm) o una lámpara (120-180 W/cm) endurecen la tinta UVS a una velocidad de cinta de 15 – 30 m/min. El Blanco Cubriente UVS 170 y el Negro Cubriente UVS 180 tienen una velocidad de endurecimiento más lenta (aprox. 10-20 m/min).

La Ultra Star UVS es una tinta de post-curado UV que adquiere su máxima adherencia y resistencia al cabo de 24 horas. Generalmente, la velocidad de curado de la tinta depende del tipo de unidad UV (reflector), el número y potencia de las lámparas UV, el grosor de la capa de tinta impresa, el soporte utilizado, así como la velocidad de la cinta.

Como todas las tintas de curado UV, no se puede descartar por completo la presencia de residuos de monómeros y foto-iniciadores, aunque la tinta esté completamente curada.

Solidez

Para la fabricación de UVS se utilizan pigmentos de alta solidez a la luz. Todas las impresiones hechas con colores base son adecuadas para la aplicación exterior, colocada verticalmente, de hasta tres años en el clima europeo medio-norte. En el caso de mezclas que contengan ligante especial o blanco, o si la densidad del film de tinta es menor, y/o la impresión se usa en una zona climática con más exposición solar, la solidez a la luz y resistencia a la intemperie serán menores.

Resistencia

Después de un correcto secado, el film de tinta tiene buena adherencia, es resistente al frote, al rayado, y es apilable. Tiene buena resistencia a los disolventes, alcohol, agua y a los productos de relleno habituales. La UVS es apropiada de manera limitada para la deformación y no es adecuada para la embutición profunda.

Gama de Productos

Colores Base:

• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verdoso
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Muy Cubrientes:

• 170 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente

Otros Productos:

• 904 Ligante Especial

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben mezclarse con otros tipos de tinta para mantener las características especiales de esta gama de tinta.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S 191 Plata 15-25%
• S 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S 193 Oro Rico 15-25%

Metálicos en Polvo:

• S 181 Aluminio 17%
• S 182 Oro Rico Pálido 20%
• S 183 Oro Rico 20%
• S 184 Oro Pálido 20%
• S 186 Cobre 25%
• S 190 Aluminio, resistente al frote 17%

Estos metálicos se pueden mezclar con el UVS 904 en las cantidades recomendadas, aunque se puede ajustar la mezcla según la aplicación. Las mezclas de bronce no pueden ser guardadas para un uso posterior. Recomendamos preparar mezclas para un día de trabajo (8 horas). Debido al menor tamaño de los pigmentos de los Metálicos en Pasta, es posible trabajar con tejidos más finos de 140-31 a 150-31. Debido al mayor tamaño de los pigmentos de los Metálicos en Polvo, recomendamos el uso de un tejido más grueso como 100-40. Los colores fabricados a partir de los Bronces en Polvo están sujetos a un aumento de la abrasión en seco que se puede reducir mediante un sobre-barnizado. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Diluyentes:
  • UVV 2 Diluyente 1-10%
• Aceleradores:
  • UV-B1 Acelerador 1-2%
  • UV-B2 Acelerador 1-4%
• Modificadores de Adhesión:
  • UV-HV 1 Modificador de Adhesión 0.5-2%
  • UV-HV 4 Modificador de Adhesión 0.5-4%
• Otros:
  • STM Espesante 0.5-2%
  • UV-VM Agente Dispersión 0.5-1.5%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42ºC)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52ºC)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72ºC)

En caso necesario, se puede añadir disolvente para reducir la viscosidad de la tinta. Una adición excesiva puede causar una reducción de la velocidad de curado, así como en el endurecimiento de la superficie del film de tinta impreso. El diluyente queda ligado a la tinta al curar y puede cambiar ligeramente el olor de la impresión, así como del film de tinta.

El UV-B1 acelera el proceso de secado de la tinta e incrementa la adherencia al soporte debido a una mejor profundidad de curado. El UV-B2 acelera el proceso de secado de la tinta e incrementa la adherencia al soporte mejorando el grado de brillo.

El STM aumenta la viscosidad de la tinta sin influir en el grado de brillo. Se debe mezclar bien, preferiblemente con el uso de una batidora.

El UV-HV 1 se puede añadir si hay problemas de adherencia en soportes como papeles laminados, cartón como “Chromolux”, o metales. El UV-HV 1 no es adecuado para imprimir sobre plástico. Es muy importante mezclar homogéneamente el aditivo con la tinta. Las mezclas con UV-HV 1 no se pueden almacenar. Preparar solo la cantidad para un día de trabajo (8 horas).

El UV-HV 4 mejora la adherencia de la UVS sobre soportes altamente reticulados o en la sobreimpresión sobre colores demasiado endurecidos. La mezcla alcanza su máxima adherencia y resistencia al rayado al cabo de 12-24 horas (realizar pruebas preliminares). El UV-HV 4 debe ser mezclado homogéneamente. La mezcla es alterable al almacenamiento, preparar solo la cantidad para 2-4 horas.

El Agente de Dispersión UV-VM ayuda a eliminar los problemas de dispersión (burbujas, etc.) que puedan aparecer debido al soporte o al ajuste de la máquina. Si se añade demasiada cantidad, se puede disminuir la adherencia en la sobreimpresión. Hay que mezclar bien y homogéneamente el UV-VM.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

La elección del tejido depende de las condiciones de impresión, de la velocidad de endurecimiento utilizada, del rendimiento, así como de la cubrición deseada. Generalmente, se pueden utilizar tejidos de 120-34 a 180-27. Para cuatricomías recomendamos un tejido de entre 150-27 y 180-31 (todo en plain weave). Es importante obtener un buen tensado (>16 N) homogéneo que garantice una capa de tinta homogénea. Se pueden utilizar todas las emulsiones resistentes a los disolventes o films capilares (15-20 µm) disponibles en el mercado.

Caducidad

La estabilidad de almacenamiento depende en gran parte de la fórmula/reactividad del sistema de tinta, así como de la temperatura de almacenaje. La duración de la tinta sin abrir, almacenada en un lugar con poca luz a una temperatura de entre 15 y 25 °C es de 2.5 años. En otras condiciones (especialmente altas temperaturas de almacenaje), la estabilidad de almacenamiento se verá reducida. En estos casos la garantía por parte de Marabu quedará exenta.

Normas de Seguridad

Las tintas UV contienen materias irritantes para la piel, por esto aconsejamos un manejo cuidadoso con todas las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares correspondientes. Si hay contacto con la piel, limpiar inmediatamente con agua y jabón. Tenga en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.