Ultra Pack UVC

• Curado: Muy rápido
• Acabado: Muy brillante
• Resistencia: Muy buena resistencia al agua, ajuste tixotrópico, uso universal

Campo de Aplicación

Soportes

La Ultra Pack UVC es una tinta de serigrafía universal adecuada para los siguientes soportes:

• Polietileno pretratado HDPE /LDPE y polipropileno PP
• PET y PETG con o sin pretratamiento de flameado
• Policarbonato PC
• PVC rígido y láminas de PVC autoadhesivas
• Poliestireno PS
• Poliamida PA

Nota: Se recomienda la adición de endurecedor para poliamida para mejorar la adherencia y resistencia química y al agua. Debido a la gran variedad de soportes y las distintas calidades en un mismo grupo, es muy aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el trabajo para determinar la idoneidad para el uso que se le quiera dar.

Utilización

La UVC es adecuada para impresiones de alta calidad sobre botellas, envases, tubos, jarras y cartuchos. Antes de imprimir sobre PE y PP, se debe pretratar mediante flameado si la tensión superficial es demasiado baja para aumentar la tensión a 44 mN/m y asegurar una buena adherencia de la tinta. El tratamiento superficial se puede comprobar mediante los test habituales. La superficie del soporte debe estar limpia de residuos como grasa, aceite y huellas dactilares. Para soportes PET y PETG, se recomienda un pretratamiento con flameado suave para corregir diferencias en la tensión superficial.

Esta serie de tinta no es adecuada para contacto directo con los alimentos ni para imprimir materiales que estén en contacto con ellos ya que las sustancias contenidas en su formulación pueden migrar en determinadas condiciones. Para imprimir en materiales permeables en contacto directo con alimentos, recomendamos nuestra serie de tinta Ultra Pack UVFP.

Propiedades

Ajustes de la Tinta

La tinta debe ser mezclada homogéneamente antes de la impresión y durante su utilización si es necesario.

Uso como tinta de dos componentes: Dependiendo del soporte y las necesidades, se puede añadir endurecedor a la tinta antes de imprimir. Al utilizar endurecedor, la temperatura de trabajo y curado no debe ser inferior a 15°C para evitar alteraciones irreversibles en el film de tinta. Hay que evitar una alta humedad durante las primeras horas después de la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad.

Tiempo de Pre-reacción

Se recomienda que la mezcla de tinta/endurecedor pre-reaccione durante 15 minutos.

Duración de la Mezcla

La mezcla de tinta/endurecedor es químicamente reactiva y debe ser procesada en 6-8 horas (a una temperatura de 20-25ºC y 45-60% de HR). Con temperaturas más altas, se reduce la duración. Si se sobrepasa el tiempo de conservación, puede disminuir la adherencia y la resistencia, aunque la tinta parezca imprimible.

Secado

La Ultra Pack UVC es una tinta de curado rápido, adecuada para una velocidad de secado de 7,000 botellas/hora. Es necesaria una unidad de curado UV (lámparas de mercurio de media presión o de fusión) de 120 a 200 W/cm.

Generalmente, la velocidad de curado de la tinta depende del tipo de secador UV (reflector), el número y la potencia de las lámparas UV, el grosor de la capa de tinta impresa, el soporte utilizado, así como de la velocidad de impresión. La Ultra Pack UVC es una tinta de post-curado UV que consigue su mejor adherencia y resistencia después de 24 horas. El film de tinta debe pasar la prueba del «celo» una vez se ha enfriado a temperatura ambiente.

Solidez

Para la fabricación de la UVC se utilizan pigmentos de buena a excelente solidez (escala Blauwool 6-8), con excepción del color 934.

Resistencia

Después de un correcto curado, el film de tinta tiene una buena adherencia, es resistente al frotamiento y al rayado, es apilable y tiene una buena resistencia a los disolventes (ver DIN 16 524), alcohol (96% etanol), al sudor de los dedos y a otros productos de relleno comunes. La resistencia química se puede mejorar añadiendo endurecedor.

Gama de Productos

Colores Base:

• 922 Amarillo Claro
• 924 Amarillo Medio
• 926 Naranja
• 932 Rojo Escarlata
• 934 Rojo Carmín
• 936 Magenta
• 950 Violeta
• 952 Azul Ultramar
• 956 Azul Brillante
• 960 Azul Verde
• 962 Verde Prado
• 970 Blanco
• 980 Negro

Colores Cuatricomía Standard:

• 409 Base Transparente
• 425 Yellow
• 435 Magenta
• 455 Cyan
• 485 Black

Colores Muy Cubrientes:

• 122 Amarillo Claro Muy Cubriente
• 132 Rojo Escarlata Muy Cubriente
• 152 Azul Ultramar Muy Cubriente
• 162 Verde Hierba Muy Cubriente
• 170 Blanco Cubriente
• 171 Blanco Cubriente
• 180 Negro Cubriente
• 188 Negro Profundo

Efecto Imitación al Ácido:

• 914 Barniz Satinado Transparente

Otros Productos:

• 270 Blanco Muy Brillante
• 409 Base Transparente
• 904 Ligante Especial
• 910 Barniz Sobre-impresión
• UVC-IFT Barniz «Inline Foiling Tubes»

Todos los colores son miscibles entre sí. No deben realizarse mezclas con otros tipos de tinta o auxiliares para mantener las características especiales de esta gama de tinta.

El UVC-IFT sirve como portador de pigmentos coloreados para aplicaciones «cold foil» en los procesos «Inline-foiling». El UVC-IFT también se puede utilizar únicamente como barniz de protección muy transparente para diseños realizados mediante estos procesos. El UVC-IFT no contiene silicona. Para productos sin silicona es importante utilizar solo pantallas, bombas de tinta, tubos y equipos totalmente limpios.

Todos los colores base están incluidos en nuestro Marabu-ColorFormulator (MCF). Forman la base para el cálculo de fórmulas individuales, así como para las mezclas de los sistemas HKS®, PANTONE®, y RAL®. Todas las fórmulas se encuentran almacenadas en el software Marabu-ColorManager.

Metálicos

Metálicos en Pasta:

• S 191 Plata 15-25%
• S 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S 193 Oro Rico 15-25%

Metálicos en Polvo:

• S-UV 191 Plata 15-25%
• S-UV 192 Oro Rico Pálido 15-25%
• S-UV 193 Oro Rico 15-25%
• S-UV 291 Plata Alto Brillo 10-25%
• S-UV 293 Oro Rico Alto Brillo 10-25%
• S-UV 296 Plata Alto Brillo 10-17%
• S-UV 297 Oro Rico Pálido Alto Brillo 10-17%
• S-UV 298 Oro Pálido Alto Brillo 10-17%

Estos colores metálicos se pueden mezclar con la UVC 904 en las cantidades recomendadas arriba, aunque se debe ajustar individualmente en cada aplicación. Las mezclas de los bronces no son estables al almacenamiento. Preparar las mezclas diariamente (utilizar en el transcurso de 8 horas). Debido al menor tamaño de los pigmentos de los bronces en pasta, es posible trabajar con tejidos más finos de 140-31 a 150-31. Los colores metálicos están sujetos a un incremento de la abrasión seca que solo se puede reducir con un sobre-barnizado. Todos los colores metálicos tienen su propia carta de colores.

Auxiliares

• Endurecedores:
  • H3 Endurecedor 2-4%
• Diluyentes:
  • UVV1 Diluyente 1-10%
  • UVV3 Diluyente, reactivo 1-10%
• Aceleradores UV:
  • UV-B5 Acelerador UV 1-4%
  • UV-B1 Acelerador 1-2%
• Otros:
  • STM Espesante 0.5-2%
  • UV-VM Agente Dispersión 0.5-1.5%
  • UV-SA1 Aditivo «Slip» 0.4-0.8%
  • UV-TA1 Tixotrópico 0.1-0.5%
• Limpiadores:
  • UR 3 Limpiador (flp. 42°C)
  • UR 4 Limpiador (flp. 52°C)
  • UR 5 Limpiador (flp. 72°C)

El endurecedor H3 es sensible a la humedad y siempre se ha de almacenar en envases sellados. Se puede añadir endurecedor H3 para incrementar la resistencia y adherencia. La mezcla de tinta/endurecedor no se puede almacenar y se debe procesar durante su tiempo de duración (adición máxima en blanco es de 2%, en negro y colores del 2-4%).

Para ajustar la viscosidad de la tinta se puede añadir diluyente. Una adición excesiva de diluyente puede reducir los tiempos de secado, así como el endurecimiento del film de tinta. El diluyente queda ligado químicamente al film de tinta con el curado UV y puede modificar ligeramente el olor del film de tinta impreso una vez curado.

El UV-B5 acelera el curado de la superficie. El UV-B1 acelera el proceso de secado de la tinta e incrementa la adherencia al soporte debido a una mayor profundidad del curado.

El espesante STM aumenta la viscosidad de la tinta sin influir en el grado de brillo. Se recomienda mezclar bien, preferiblemente con el uso de una batidora.

El agente de dispersión UV-VM ayuda a evitar problemas de dispersión que pueden aparecer debido al soporte o al ajuste de la máquina. Si se añade demasiada cantidad, se puede disminuir la adherencia en la sobreimpresión. El UV-VM se debe mezclar bien y homogéneamente.

La adición de UV-SA1 puede aumentar de forma permanente la suavidad de la superficie, el brillo y la dureza de la superficie. El tixotrópico UV-TA1 aumenta la viscosidad de la tinta al tiempo que ayuda a mantener el detalle cuando se imprime a temperaturas elevadas.

Recomendamos los limpiadores UR 3 y UR 4 para la limpieza manual de los equipos de trabajo. Recomendamos el limpiador UR 5 para la limpieza manual o automática de los equipos de trabajo.

Parámetros de Impresión

La elección del tejido depende de las condiciones de impresión, de la velocidad de endurecimiento utilizada y del rendimiento así como del poder cubriente requerido. Generalmente, se pueden utilizar tejidos de 120-31 a 180-31. Para tintas UV se pueden utilizar todas las emulsiones resistentes a los disolventes o films capilares (15-20 µm) disponibles en el mercado.

Caducidad

La duración para un envase de tinta cerrado y almacenado en una habitación oscura a una temperatura de 15-25°C es de:

• 1 año: UVC-IFT
• 2.5 años: Resto de productos estándar de la UVC

La temperatura ambiente puede bajar de esta temperatura, pero solo por una vez y como máximo 2-3 días. En condiciones diferentes, especialmente almacenaje a altas temperaturas, la caducidad se reduce. En tal caso, no se aplica la garantía Marabu.

Normas de Seguridad

Las tintas UV contienen materias irritantes a la piel, por esto aconsejamos un manejo cuidadoso con todas las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares correspondientes. Si se mancha la piel con tinta, hay que limpiarla rápidamente con agua y jabón. Tengan en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad.